Автоматизация производства

Компания «ЦСТ-22» выполняет весь комплекс работ по автоматизации и электроснабжению зернокомплексов, элеваторов, комбикормовых заводов и промышленных производств.

Спектр услуг по данному направлению включает в себя:

• составление технического задания
• разработку проектной документации
• поставку оборудования
• электромонтажные и пусконаладочные работы
• обучение персонала
• гарантийное и постгарантийное обслуживание

Основные цели, преследуемые при автоматизации предприятия или отдельных процессов производства – это повышение производительности труда, снижение издержек, повышение качества выпускаемой продукции, повышение безопасности и создание условий для оптимального использования всех ресурсов производства. Экономический эффект от автоматизации наступает сразу же после внедрения системы.

В сельском хозяйстве, пищевой и перерабатывающей промышленности автоматизируется контроль и управление температурой, влажностью, давлением, регулирование скорости и перемещение, сортирование по качеству, упаковка и многие другие процессы и операции, обеспечивая более высокую их эффективность, экономию труда и средств.

АСУ зерноперерабатывающей отрасли

В рамках полной автоматизации мы устанавливаем и осуществляем:

• Cистему автоматизации перевалки зерна
• Автоматизацию приемки растительного сырья
• Автоматизацию сушки и очистки
• Систему термометрии элеватора
• Систему подержания микроклимата в теплицах
• Автоматизацию комбикормового цеха
• Перевод старых механических весов на тензометрию (автомобильные, бункерные весы, дозаторы)
• Установку управляющего компьютера и программного обеспечения
• Обучение персонала и техническую поддержку
• Гарантийное и сервисное обслуживание

Все работы производятся комплексно, начиная от обследования объекта и заканчивая обучением обслуживающего персонала после проведения пусконаладочных работ.

Автоматизация зернохранилищ

Сушка, хранение, перемещение зерна — основные составляющие процесса переработки зерна, которые требуют внедрения совершенных, надежных систем автоматизации в технологию сельхозпроизводства для достижения высокой эффективности работы данной отрасли. Модернизация АСУ ТП зернохранилищ и зерноперерабатывающих комплексов позволит оперативно управлять технологическим процессом, контролировать, протоколировать действия операторов, вести жесткий контроль сырья и произведенной продукции.

Автоматическое производство комбикормов

Система управления производством комбикормов предназначена для автоматизации управления всем технологическим оборудованием комбикормового завода или цеха. Это точное взвешивание, дробление и смешивание всех компонентов, и выдача готового корма, в соответствии с заданным рецептом. Внедрение системы позволяет достигнуть максимальной производительности предприятия, требуемого качества приготовления смесей, экономии материалов без замены существующего технологического оборудования.
Основной экономический эффект от применения системы получается за счет сокращения расхода компонентов в результате повышения точности дозирования в зоне отрицательных допусков СНиП, за счет уменьшения времени холостой работы оборудования, за счет сокращения персонала.

Автоматизация и диспетчеризация птицефабрик

Современная система централизованного компьютерного управления и диспетчеризации содержания птицы в птичниках позволяет отслеживать ситуацию и оперативно влиять на качество содержания, кормления и поения, на производственный процесс в целом, мгновенно реагировать на любые отклонения от заданных параметров и принимать необходимые меры по их ликвидации.
Сбор и передача данных со всех измерительных приборов осуществляется единой цифровой линией, что существенно повышает точность и надежность системы.

Автоматизация производства бетона

Автоматизированная система управления производственным процессом создания бетона позволяет с высокой точностью производить дозирование его компонентов. Это непосредственно влияет на выпуск высококачественного продукта, который отвечает всех необходимым свойствам строительного материала: прочности, однородности и т.д.
После прохождения теста на качество выпускаемого продукта, он может быть скорректирован на основе тех информационных данных, которые поступили в главный центр управления. При этом могут быть изменены, как сами компоненты бетонной смеси, так и их количественный состав.
Структуру бетона можно регулировать на всех этапах его производства с помощью встроенной на заводе автоматизированной системы управления каждой отдельной линии. Все они подчиняются единому центру управления, на который поступает важная информация в реальном времени. Она не только собирается, но и анализируется, сравнивается, отображается наглядно с помощью различных графических форм и хранится в специальных архивных данных. Все это позволяет оптимизировать работу предприятия по производству бетона и железобетона.

Внедрение автоматизированных систем управления и мониторинга решает следующие задачи:

• Исключить или минимизировать время нахождение рабочих в потенциально опасных зонах производства
• Сократить брак выпускаемой продукции за счет автоматизации контроля качества на различных этапах производства, в том числе за счет сокращения влияния «человеческого фактора» и позволяет сократить количество обслуживающего персонала
• Повысить качество выпускаемой продукции автоматизировав контроль производственных процессов, не прибегая к дорогостоящей замене существующего оборудования
• Получить точную отчетность о количестве и качестве выпускаемой продукции и израсходованного сырья
• Возможность оперативно переключать линию на выпуск необходимой продукции по заранее разработанным и запрограммированным технологическим картам и установить для оборудования наиболее экономичные режимы работы в зависимости от решаемых технологических задач
• Организовать оперативное информирование руководства и технических служб о нештатных событиях, обеспечить быструю оценку ситуации и своевременное принятие мер при возникновении аварий
• Защита оборудования от выхода на критические режимы позволяет минимизировать расходы на сервисное обслуживание системы в целом
• Получение достоверной отчетности по работе всего инженерного оборудования
• Возможность контроля нескольких удаленных объектов
• Снижение затрат на энергопотребление
• Снижение эксплуатационных расходов на оборудование
• Увеличение капитализации бизнеса в результате внедрения элементов автоматизированного управления