Все записи автора cst_commander

Каталог, Оборудование ЦСТ22

Растворный узел РУ960КС

Растворный узел типа РУ20КС предназначен для интенсификации процесса растворения гранулированного карбамида (мочевины) в воде, посредством интенсивного гипдроперемешивания. Отличительной особенностью данной установки является применение весового типа дозирования. Такое решение позволяет получать точные пропорции смеси, в сравнении с объемным дозированием, а также дает возможность по максимуму автоматизировать технологический процесс. Наличие современного шкафа управления обеспечивает растворный узел удобным и интерактивным управлением.

Информация для справки*
  •  реактор интенсивного гидроперемешивания в сборе (емкость на 5 000 л. с конусным дном и сеточной вставкой из нерж. 1х1 мм.) с возможностью установки механического смешивания;
  •  насосы центробежные коррозионностойкие для закачивания воды, гидроперемешивания и выдачи продукта (Италия);

  •  комплект трубопроводов, фильтров, фитингов и кранов (Италия);

  •  шкаф управления;

  •  система весового контроля (тензодатчики);

  •  мачта выгрузки;

  •  система замывки емкостей моющими ротационными головками;
  •  теплообменник
  •  шнековый питатель с загрузочным бункером
Каталог, Оборудование ЦСТ22

Фасовочная машина Tat_line 2.0

Мягкие контейнеры типа Big Bag на сегодняшний день представляют собой наиболее прогрессивный вид тары для транспортировки и хранения сыпучих материалов. Именно в этом виде упаковки наилучшим образом сочетается экономические и эксплуатационные характеристики.

Фасовочная машина типа #Tat_line 2.0 предназначена для весового дозирования насыпных грузов в мягкие контейнеры, оснащённые грузовыми стропами и загрузочным рукавом.

 

Строительство, монтаж и сервис

Региональный склад запчастей

С 1 октября 2017г. клиенты «Мельинвест» могут заказывать запасные части не только на заводе, но и через региональные представительства. На территории Алтайского края представителем является ООО «ЦСТ-22», имеющее право осуществлять монтаж, гарантийное/ постгарантийное обслуживание оборудования производства АО «Мельинвест» и пусконаладочные работы на территории Алтайского края, Кемеровской области, Тюменской области, Красноярского края и Республики Казахстан.

ООО «ЦСТ-22» предоставлен статус авторизованного сервисного центра, на складе которого в наличии всегда есть необходимый ассортимент запасных частей. Теперь при выходе из строя технологического оборудования сельхозпроизводители имеют возможность оперативно получать необходимые запчасти.

Более подробную информацию и данные о наличии деталей вы можете узнать у менеджеров «ЦСТ-22» по телефонам или электронной почте

Мельничное оборудование

Ситовеечные машины

Машина ситовеечная А1-БС2-О предназначена для обогащения и сортирования двух параллельных потоков крупок и дунстов по качеству, при сортовом помоле пшеницы, в том числе при выработке муки высшего сорта и с отбором крупы манной на предприятиях мукомольной промышленности.

Позвоните менеджерам «ЦСТ-22» и уточните условия продажи ситовеечных машин.

Мельничное оборудование

Рассев самобалансирующийся

Рассев самобалансирующийся марок ЗРШ-4М и ЗРШ-6М от АО «Мельинвест»

Предназначение рассева самобалансирующегося — сортирование продуктов размола зерна на фракции по величине. Данное устройство применяется в мукомольной промышленности.

Рассев марки ЗРШ-4М представляет собой четырехприемное, самобалансирующее устройство шкафного типа с ситовыми рамами и состоит из:

  • Балансирного механизма
  • Шкафа
  • Привода
  • Приемно-выпускного устройства

Рассев ЗРШ-6М представляет собой шестиприемное, самобалансирующееся устройство шкафного типа с ситовыми рамами. Рассев изготовлен в виде цельнометаллического кузова, который состоит из двух шкафов и несущей рамы.
Рассевы данных марок подвешиваются с помощью кронштейнов к раме потолочного перекрытия на 4-х стальных тросах.

Элементы конструкции рассева самобалансирующегося

Питатели, поставленные на крыше шкафа, предназначены для равномерного распределения обрабатываемого продукта на 3 ситовые рамы. Конструкция питателей включает в себя штуцер с закрепленными на нем конусом и диском с тарелкой с 12 отверстиями для прохода продукта.

Приемное устройство служит для подачи в корпус рассева продуктов размола зерна и аспирации.
Конструкция приемного устройства:

  • рама
  • 2 приемных коробок и патрубки

Принцип работы

Продукт для сортирования из приемных коробок поступает в питатели, затем происходит распределение зерна на 3 потока, каждый из которых направлен на ситовую раму. Сита делают круговые поступательные движения и таким образом сортируют продукты по его размеру. Далее движение отсортированного продукта обусловлено выбранной технологической схемой. Выход продукта происходит через выпускные патрубки.

Отличительные особенности данных типов

  • По сравнению с аналогами рассевы самобалансирующиеся марок ЗРШ-4М и ЗРШ-6М имеют меньшую высоту
  • Ситовые рамки могут быть как с односторонним, так и двухсторонним выпуском проходовых фракций
  • Очистка сита происходит при помощи хлопчатобумажных очистителей
  • Рассев самобалансирующийся имеет повышенную эффективность сортирования сходовых продуктов, крупных и средних крупок
  • Возможен индивидуальный подбор технологических схем и разные комплектации из-за перестановки съемных элементов

Возможно изготовление секции рассева по одной из четырех технологических схем, которые обеспечивают сортировку абсолютно всех промежуточных продуктов при сортовом и обойном помолах.
Вы можете приобрести рассев самобалансирующийся производства АО «Мельинвест»в семи ключевых исполнениях — это зависит от порядка расположения секций определенных технологических схем. Также мы можем поставить в индивидуальном порядке комплект сменных частей. Один такой комплект имеет набор сменных частей на одну секцию.

Если Вы выбрали Рассев и решили его купить, то опытные специалисты компании «ЦСТ-22» проконсультируют по любым вопросам.

Мельничное оборудование

Вальцовый станок

АО «Мельинвест» производит вальцевые станки, вальцы и другое мельничное оборудование, которое успешно эксплуатируется не один десяток лет, цена завит от модели.
Узнать стоимость вальцевых станков или проконсультироваться по любому вопросу вы можете у специалистов «ЦСТ-22» по телефонам:Вальцовая мельница – станок, измельчающий зерна и продукты его переработки на крупяных и мукомольных предприятиях. При получении муки, измельчение зернового материала является одним из ключевых этапов. От того, насколько качественно будет выполнен процесс, зависит количество готового продукта и рентабельность всего предприятия.

Особенности конструкции

Дробилка вальцовая для зерна состоит из нескольких секций, расположенных параллельно друг другу и разделённых с помощью продольной заслонки. В каждом отсеке установлено по 2 вальца, привод, система для вывода продукта, устройство для регулировки положения перегородки, механизм питания.

Принципы работы вальцовой мельницы

Современная вальцовая мельница для зерна работает по следующему принципу: от вальцевой ступицы поступает плоскоременная передача, позволяющая автомату управления приводить в работу механизм питания станка. Валец начинает быстро-быстро вращаться. Запускается валок дозировки, после чего оба вальца медленно начинают движение в обратную сторону.
Мукомольные отделения нередко прибегают к помощи дополнительного оборудования:

  • Энтолейтор БЭР. Аппарат перерабатывает крупинки и дунсты при производстве сортовой муки;
  • Деташер БД. Оборудование измельчает продукты зернового размола после вальцевых машин, повышая выход муки.

Вальцевые станки ВС-600 и ВС-1000 – достоинства и сильные стороны

Если вам нужна мельница вальцовая, цена которой окупится в ходе эксплуатации, обратите внимание на модели ВС-600 и ВС-1000. Указанные оборудование обладает следующими преимуществами:

  • Легкость в обслуживании и простая конструкция, дающая возможность оперативной замены вальцов;
  • Высокое качество и оперативность помола ржи, ячменя, пшеницы и других зерновых;
  • Надежные составляющие: глубина рабочего слоя вальцов – минимум 20 мм. Комплектующие произведены из износоустойчивого легированного белого чугуна, благодаря чему могут безотказно работать даже при повышенной нагрузке;
  • Продолжительное и высокоточное фиксирование просвета между вальцами, перемалывающими продукт. Расстояние остаётся неизменным при смене нагрузок на технику. За счет этого период эксплуатации запчастей и энергетический потенциал машины возрастают.

АО «Мельинвест» производит вальцевые станки, вальцы и другое мельничное оборудование, которое успешно эксплуатируется не один десяток лет, цена завит от модели.

Узнать стоимость вальцевых станков или проконсультироваться по любому вопросу вы можете у специалистов «ЦСТ-22» по телефонам:

Мельничное оборудование

Машина для увлажнения зерна

Машина для увлажнения зерна Р1-БУС предназначена для увлажнения зерна в подготовительном отделении мельницы. Обеспечивает равномерное увлажнение зерна на 3-4% при вихревом смешивании с водой.

Узнать точную цену и приобрести машину для увлажнения зерна, Вы можете, отправив заявку менеджерам «ЦСТ-22», либо связавшись по телефону.

Мельничное оборудование

Аспираторы

Аспираторы для первичной очистки зерна

Аспираторы с замкнутым циклом воздуха серии БДЗ предназначены для первичной очистки зерна от аэродинамических легких примесей, а так же, для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции).
Аспираторы БДЗ-6, БДЗ-12, БДЗ-16, БДЗ-50 могут применяться в шелушильных отделениях крупяных и зерноочистительных отделениях мукомольных заводов, элеваторов, и в зерноочистительных линиях производительностью 6 и 20; 12 и 40; 16 и 50 т/ч.
Замкнутый цикл использования воздуха позволяет значительно снизить расход электроэнергии за счет сокращения аспирационных систем.
Аспиратор изготавливается в климатическом исполнении «У» категории 3 ГОСТ 15150 для работы в интервале температур от –20С до + 40С.

Многолетний опыт работы нашей компании позволяет подобрать оптимальные варианты, которые позволят обеспечить максимальное качество переработки и хранения урожая.

Чтобы приобрести аспиратор по ценам производителя, обращайтесь к специалистам «ЦСТ-22» по телефонам или электронной почте.

Мельничное оборудование

Сепараторы

Сепараторы зерноочистительные БИС 100, 200 и БЛС 12, 16, 150 – лучшие марки зерновых сепараторов, производимые на заводе «Мельинвест» по передовым технологиям и с учётом требований отечественных хозяйств. Как правило, после предварительной обработки в скальператоре зерно попадает на машины первичной очистки – зерновые сепараторы. Назначение данной группы машин сводится к очистке зернового материала от крупной, мелкой, мелкодисперсной, аэроотделимой примеси, калибровки зерна и доведению его до элеваторной кондиции (засоренность не более одного-двух процентов). Такое зерно способно долго храниться без порчи и потерь. Марки БИС и БЛС, надежно зарекомендовали себя не только в России, но и за рубежом.

Технологический принцип работы зернового сепаратора

Двигаясь по самотекам, собранный урожай разделяется патрубковыми распределителями и попадает в решетчатые кузовные отсеки. На верхнем уровне сортировочных решет происходит отделение крупных примесей. После этого материал самотеком попадает на подсевные сита, где происходит отбор мелкой сорной примеси. Примеси выводятся из зернового сепаратора через отводящий лоток, а очищенное зерно поступает в горизонтально расположенный вибролоток, где равномерно распределяется и подвергается воздушной очистке. Прошедший обработку урожай выводится по самотекам из пневмосепарирующего канала для дальнейшей обработки.

Конструктивные преимущества зерновых сепараторов «Мельинвест»

Высокая производительность при компактных габаритных размерах

Производительность сепараторов марки БИС и БЛС может достигать двухсот тонн в час. Такая высокая производительность возможна благодаря инженерным «know how». Дело в том, что зерновой материал совершает по ситам не возвратно-поступательное (как это обычно бывает у машин других производителей), а круговое поступательное движение. Это значит, что зерно проходит более длинный путь, а эффективность очистки увеличивается. Такое конструктивное решение позволило добиться высокой производительности при малых габаритных размерах и массе.

Удобство эксплуатации и легкость очистки

Удобство и простота эксплуатации всегда были присущи оборудованию торговой марки «Мельинвест». Конструкция Сепараторов БИС и БЛС позволяет легко менять решета для различных культур. Для очистки рамок вместо громоздких и сложных механизмов применяются резиновые шарики, прыгающие по сетчатым фордонам. Этот способ эффективно работает именно при круговых колебаниях ситовой поверхности.

Комплексная очистка

Отдельного внимания заслуживают пневмоканалы, к которым подключаются сепараторы А1-БИС-100, 200 и А1-БЛС 12, 16, 100, 150. С их помощью производится очистка зернового урожая от аэродинамических примесей, а также пылевых загрязнений. Скорость воздуха в пневмоканалах можно регулировать в зависимости от культуры.

Долговечное, современное, легкое в управлении, адаптированное к реальному сырью зерноочистительное оборудование позволяет сельхозпроизводителю получать прибыль от продаж зерна высоких классов и зарабатывать на обслуживании других производителей зерна.
АО «Мельинвест» является единственным производителем зерновых сепараторов марки БИС и БЛС. Цена оборудования зависит от особенностей конструкции модели.

Сепаратор комбинированный воздушный СКВ-100

Устройство сепаратора

СКВ состоит из трех основных частей: аспиратора, сепаратора и пневмоканалов, каждая из которых имеет свое технологическое назначение:

  • на аспираторе осуществляется процесс первичного отделения от зерна легких аэродинамических примесей
  • на сепараторе отделяются примеси, отличающиеся от основной культуры шириной и толщиной
  • в пневмоканалах происходит окончательное (контрольное) отделение от зерна легких аэродинамических примесей
Особенности воздушного сепаратора для зерна Р1-СКВ

Новый комбинированный воздушный сепаратор компании «Мельинвест» модели Р1-СКВ объединяет в себе производительность решетного кузова сепаратора, аспираторной машины и пневматических каналов.
Техническая производительность Р1-СКВ при обработке пшеницы влажностью 15% и с содержанием сорной примеси 3% составляет 100 т/ч. При этом эффективность очистки не менее 60%. Кроме того, СКВ отличается небольшим энергопотреблением и компактными габаритными размерами — 2720х3040х2800 мм.
Комбинированный сепаратор Р1-СКВ прост в обслуживании, надежен легко вписывается в уже существующие зерноочистительные линии.

Технология работы комбинированного воздушного сепаратора Р1-СКВ
  • Исходный продукт через патрубок поступает в корпус аспиратора. Под воздействием двух диаметральных вентиляторов, происходит первичная очистка от легких аэродинамических примесей, которые попадают в осадочную камеру и далее выводятся шнеком.
  • Очищенное от легких аэродинамических примесей зерно поступает в сепаратор. Для равномерной подачи организовано четыре потока на каждый кузов.
  • Из приемных патрубков зерновая смесь поступает на сортировочные решета, где распределяется равномерным слоем по всей ширине решет.
  • Крупные примеси выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора.
  • Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне.
  • При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т.д.).
  • Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку в соответствии с принятой технологической схемой.

Специалисты компании «ЦСТ-22» проконсультируют, помогут сделать выбор и осуществить заказ. Чтобы получить ответы на интересующие вопросы, позвоните нам по телефонам или электронной почте.

Мельничное оборудование

Обоечная машина

Обоечная машина БОС предназначена для обработки верхнего покрова пшеницы и цветной оболочки у ячменя и овса на мукомольных заводах. Технологический процесс при сортовых помолах предусматривает не менее двух пропусков (проходов) зерна через эти машины.

Узнать точную цену и приобрести обоечную машину, Вы можете, отправив заявку менеджерам «ЦСТ-22», либо связавшись по телефону

Мельничное оборудование

Камнеотборник

Камнеотборник Р1-БКМ-6 предназначен для очистки зерна от минеральных примесей сухим способом на зерноперерабатывающих предприятиях.

Узнать точную цену и приобрести камнеоборник, Вы можете, отправив заявку менеджерам «ЦСТ-22», либо связавшись по телефону.

Мельничное оборудование

Мельницы

Мельница для зерна — это важнейшая и необходимая часть технологического процесса переработки зерна с целью получения муки и манной крупы. Для того, чтобы получить продукт высшего качества, необходимо высококлассное оборудование, обеспечивающее тщательную многоэтапную обработку зерна.
АО «Мельинвест» производит серийно мини-мельницы и мельницы большой производительности. Комплектные мельницы осуществляют законченный цикл переработки зерна в муку высшего, первого сортов, манную крупу.
При незначительном изменении комплектации мельниц возможен помол ржи. Технологическая цепочка обеспечивает выход муки в соответствии с ГОСТом.

Мукомольный процесс на мельницах для зерна «Мельинвест» включает в себя 7 этапов:

1. Подготовка зерна к помолу
На этом этапе происходит отделение примесей с помощью современной системы очистки, последовательно и эффективно очищающей зерно от крупных, мелких, коротких (куколя), минеральных и ферромагнитных (металических) примесей.
Очистка поверхности зерна от пыли и грязи, а так же частичное удаление плодовых оболочек и зародыша.
Увлаженение и последующее отволаживание (отлежка), способствующие получению оптимальной влажности зерна и обеспечивающие максимальный выход и качество муки.

2. Последовательный размол. В зависимости от модели мельницы размол осуществляется на двух (дробилка Р1-БМВ-02), трех (МВС), четырех (МВС-2М), либо шести (МВС-2) вальцовых станках.

3. Разделение продуктов размола по размерам на высокопроизводительных рассевах, через набор плоских сит, совершающих круговые поступательные движения.

4. Разделение продуктов размола по качеству на ситовеечной машине. В ходе этого процесса происходит просеивание перерабатываемого продукта на колеблющихся плоских ситах в условиях восходящего воздушного потока. При совместном воздействии потока воздуха и колебаний сит происходит самосортирование разнородных компонентов смеси. Частицы, не содержащие оболочек (манка) опускаются вниз к ситу и просеиваются. Частицы, содержащие оболочки, располагаются в верхних слоях и сходят с сита. Самые легкие (отруби) уносятся потоком воздуха.

5. Выделение возможных металлических примесей из продуктов размола зерна и муки.

6. Очистка запыленного воздуха и транспортировка продуктов размола. Очистка осуществляется при помощи системы аспирации. Для транспортировки зерна и продуктов размола применяется система пневматического транспорта.

7. Поступление продуктов размола (муки высшего и первого сортов, манной крупы) в бункер готовой продукции.

Мельницы МВС-2М, МВС-3М изготавливаются по индивидуальному проекту.
Возможно изготовление мельничных комплексов производительностью до 250 т/сут.

Вымольная машина Р1-МБО

Машина бичевая Р1-МБО предназначена для предварительного рассортировывания продуктов измельчения зерна после вальцовых станков. Машина применяется в технологических линиях мукомольных предприятий.

Магнитная колонка

Колонки магнитные предназначены для очистки сырья и готовой продукции от металломагнитной примеси на предприятиях мукомольной, комбикормовой, элеваторной и пищевой продукции и др. отраслей промышленности.

Мельницы «Мельинвест» представлены в различных комплектациях, и, в зависимости от этого, цена мельницы может варьироваться.

Узнать точные цены мельниц, а также купить их, Вы можете, отправив заявку менеджерам «ЦСТ-22», либо связавшись по телефону.

Крупозаводы и оборудование

Аспираторы

Аспираторы для первичной очистки зерна

Аспираторы с замкнутым циклом воздуха серии БДЗ предназначены для первичной очистки зерна от аэродинамических легких примесей, а так же, для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции).
Аспираторы БДЗ-6, БДЗ-12, БДЗ-16, БДЗ-50 могут применяться в шелушильных отделениях крупяных и зерноочистительных отделениях мукомольных заводов, элеваторов, и в зерноочистительных линиях производительностью 6 и 20; 12 и 40; 16 и 50 т/ч.
Замкнутый цикл использования воздуха позволяет значительно снизить расход электроэнергии за счет сокращения аспирационных систем.
Аспиратор изготавливается в климатическом исполнении «У» категории 3 ГОСТ 15150 для работы в интервале температур от –20С до + 40С.

Многолетний опыт работы нашей компании позволяет подобрать оптимальные варианты, которые позволят обеспечить максимальное качество переработки и хранения урожая.

Чтобы приобрести аспиратор по ценам производителя, обращайтесь к специалистам «ЦСТ-22» по телефонам или электронной почте.

Крупозаводы и оборудование

Сепараторы

Сепараторы зерноочистительные БИС 100, 200 и БЛС 12, 16, 150 – лучшие марки зерновых сепараторов, производимые на заводе «Мельинвест» по передовым технологиям и с учётом требований отечественных хозяйств. Как правило, после предварительной обработки в скальператоре зерно попадает на машины первичной очистки – зерновые сепараторы. Назначение данной группы машин сводится к очистке зернового материала от крупной, мелкой, мелкодисперсной, аэроотделимой примеси, калибровки зерна и доведению его до элеваторной кондиции (засоренность не более одного-двух процентов). Такое зерно способно долго храниться без порчи и потерь. Марки БИС и БЛС, надежно зарекомендовали себя не только в России, но и за рубежом.

Технологический принцип работы зернового сепаратора

Двигаясь по самотекам, собранный урожай разделяется патрубковыми распределителями и попадает в решетчатые кузовные отсеки. На верхнем уровне сортировочных решет происходит отделение крупных примесей. После этого материал самотеком попадает на подсевные сита, где происходит отбор мелкой сорной примеси. Примеси выводятся из зернового сепаратора через отводящий лоток, а очищенное зерно поступает в горизонтально расположенный вибролоток, где равномерно распределяется и подвергается воздушной очистке. Прошедший обработку урожай выводится по самотекам из пневмосепарирующего канала для дальнейшей обработки.

Конструктивные преимущества зерновых сепараторов «Мельинвест»

Высокая производительность при компактных габаритных размерах

Производительность сепараторов марки БИС и БЛС может достигать двухсот тонн в час. Такая высокая производительность возможна благодаря инженерным «know how». Дело в том, что зерновой материал совершает по ситам не возвратно-поступательное (как это обычно бывает у машин других производителей), а круговое поступательное движение. Это значит, что зерно проходит более длинный путь, а эффективность очистки увеличивается. Такое конструктивное решение позволило добиться высокой производительности при малых габаритных размерах и массе.

Удобство эксплуатации и легкость очистки

Удобство и простота эксплуатации всегда были присущи оборудованию торговой марки «Мельинвест». Конструкция Сепараторов БИС и БЛС позволяет легко менять решета для различных культур. Для очистки рамок вместо громоздких и сложных механизмов применяются резиновые шарики, прыгающие по сетчатым фордонам. Этот способ эффективно работает именно при круговых колебаниях ситовой поверхности.

Комплексная очистка

Отдельного внимания заслуживают пневмоканалы, к которым подключаются сепараторы А1-БИС-100, 200 и А1-БЛС 12, 16, 100, 150. С их помощью производится очистка зернового урожая от аэродинамических примесей, а также пылевых загрязнений. Скорость воздуха в пневмоканалах можно регулировать в зависимости от культуры.

Долговечное, современное, легкое в управлении, адаптированное к реальному сырью зерноочистительное оборудование позволяет сельхозпроизводителю получать прибыль от продаж зерна высоких классов и зарабатывать на обслуживании других производителей зерна.
АО «Мельинвест» является единственным производителем зерновых сепараторов марки БИС и БЛС. Цена оборудования зависит от особенностей конструкции модели.

Сепаратор комбинированный воздушный СКВ-100

Устройство сепаратора

СКВ состоит из трех основных частей: аспиратора, сепаратора и пневмоканалов, каждая из которых имеет свое технологическое назначение:

  • на аспираторе осуществляется процесс первичного отделения от зерна легких аэродинамических примесей
  • на сепараторе отделяются примеси, отличающиеся от основной культуры шириной и толщиной
  • в пневмоканалах происходит окончательное (контрольное) отделение от зерна легких аэродинамических примесей
Особенности воздушного сепаратора для зерна Р1-СКВ

Новый комбинированный воздушный сепаратор компании «Мельинвест» модели Р1-СКВ объединяет в себе производительность решетного кузова сепаратора, аспираторной машины и пневматических каналов.
Техническая производительность Р1-СКВ при обработке пшеницы влажностью 15% и с содержанием сорной примеси 3% составляет 100 т/ч. При этом эффективность очистки не менее 60%. Кроме того, СКВ отличается небольшим энергопотреблением и компактными габаритными размерами — 2720х3040х2800 мм.
Комбинированный сепаратор Р1-СКВ прост в обслуживании, надежен легко вписывается в уже существующие зерноочистительные линии.

Технология работы комбинированного воздушного сепаратора Р1-СКВ
  • Исходный продукт через патрубок поступает в корпус аспиратора. Под воздействием двух диаметральных вентиляторов, происходит первичная очистка от легких аэродинамических примесей, которые попадают в осадочную камеру и далее выводятся шнеком.
  • Очищенное от легких аэродинамических примесей зерно поступает в сепаратор. Для равномерной подачи организовано четыре потока на каждый кузов.
  • Из приемных патрубков зерновая смесь поступает на сортировочные решета, где распределяется равномерным слоем по всей ширине решет.
  • Крупные примеси выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора.
  • Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне.
  • При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т.д.).
  • Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку в соответствии с принятой технологической схемой.

Специалисты компании «ЦСТ-22» проконсультируют, помогут сделать выбор и осуществить заказ. Чтобы получить ответы на интересующие вопросы, позвоните нам по телефонам или электронной почте.

Крупозаводы и оборудование

Рассев

Рассев А1-БРУ используется для сортирования, очистки от примесей, калибрования на фракции крупяных культур и промежуточных продуктов. Рассев может изготовляться в десяти исполнениях, отличающихся функциональными схемами секций. Применение той или иной функциональной схемы секции определяется в зависимости от выполняемой работы: для очистки и сортирования крупяных культур по крупности; для сортирования крупы и продуктов шелушения; для очистки и сортирования продуктов дробления и контроля ядрицы; для разделения продуктов шелушения.

Чтобы купить Рассев А1-БРУ производства АО «Мельинвест», достаточно заполнить форму электронной заявки на сайте или позвонить по телефонам

Крупозаводы и оборудование

Шелушильно-шлифовальная машина

Предназначение шелушильно-шлифовальной машины А1-АК3-Ш

  • шелушение пшеницы при изготовлении муки
  • шелушение и шлифование при производстве пшеничной, ячменной, гороховой, пшенной крупы
  • шелушение ячменя при изготовлении комбикормов

Обработка зерна в шелушильно-шлифовальной машине осуществляется путем одновременного трения зерна об вращающиеся абразивные круги, а также о неподвижный перфорированный цилиндр. Кроме этого зерно перетирается между собой.

Принцип работы шелушильно-шлифовальной машины

Исходный зерновой материал, которому необходима обработка, поступает в приемный патрубок через магнитную колонку. После чего в рабочей области шелушильно-шлифовальной машины начинается процесс интенсивного взаимотрения движущегося к выпускному патрубку зерна. Между вращающимися абразивными кругами и неподвижным перфорированным цилиндром отделяются внешние оболочки зерна. Верхние покровы зёрен удаляются через отверстия перфорированного цилиндра, после чего поступают в вентилятор и выходят за пределы машины. Отходы от обработки зерна шелушильно-шлифовальной машины можно использовать в составе гранулированного комбикорма или в качестве добавки при экструдировании. Процесс шелушения и шлифования регулируется клапанным устройством.

В АО «Мельинвест» шелушильно-шлифовальная машина производится в климатическом исполнении «У» (категория 3, ГОСТ 15150). Рекомендуемый температурный режим должен находиться в пределе от -20 до +40°С.

Для того чтобы заказать шелушильно-шлифовальную машину, свяжитесь с менеджерами «ЦСТ-22», и они подскажут вам оптимально решение для вашего бизнеса!

Крупозаводы и оборудование

Крупозаводы

Крупозаводы (крупоцехи, крупорушки)

Это комплекс агрегатов для производства крупы различных видов: гречневых, ячменных, перловых, пшеничных и кукурузных, а также гороха, пшена и риса.
Качество получаемого продукта напрямую зависит от тщательности и эффективности очистки зерна в ходе технологической обработки. Наличие в исходном сырье испорченных семян, семян сорных растений, песка, гальки или других трудноотделимых примесей может существенно ухудшить ее качество. Кроме того, наше оборудование просто и удобно в эксплуатации, а также полностью укомплектовано высокотехнологичными механизмами для обработки различных видов зерна. Оборудование осуществляет прием исходного зерна, его предварительную очистку от различного рода примесей (в том числе и трудноотделимых), некондиционных семян, дробление зерен, а затем качественную сортировку зерна и его фасовку. Механизм легко переналаживается на обработку каждого конкретного вида крупы.
Серийные цеха производят продукцию, соответствующую ГОСТу. Производимое оборудование соответствует всем экологическим требованиям.

Установка для производства круп Р1-УПК-2

В комплект установки Р1-УПК-2 входят:

  • рушальная машина
  • шелушильная машина
  • камнеотборник
  • сепаратор
  • нории
  • циклон
  • воздуховоды
  • комплект бункеров
  • система аспирации
  • электрооборудование
  • металлоконструкции
  • вальцовый станок

Рушальный агрегат Р1-БРА-М

В состав крупозавода АО «Мельинвест» включен высокоэффективный Рушальный агрегат Р1-БРА-М, благодаря которому обработка зерна проводится еще тщательнее. Рушальный агрегат включает в себя следующие составные части:

    • рушальная машина
    • шелушильная машина
    • зерноочистительная комбинированная машина ЗКМ-1,5
    • камнеотборник
    • сепаратор
    • нории
    • циклон
    • воздуховоды
    • комплект бункеров
    • система аспирации
    • электрооборудование
    • металлоконструкции

Если Вы решили приобрести крупозавод, или у Вас возникли вопросы, опытные специалисты «ЦСТ-22» подберут оптимальное решение, и проконсультируют по вопросам проектирования и продажи оборудования для производства круп.

Системы хранения зерна

Системы хранения зерна Canamer

Мобильная система хранения зернового материала Canamer

АО «Мельинвест» предлагает сельхозпроизводителям мобильные, быстровозводимые системы хранения зерна CANAMER.

Данные системы; уже долгое время успешно используются в США и Европе, а теперь впервые представлены на российском рынке!

Системы хранения зерна представляют собой тент из специального прочного материала, который монтируется по периметру невысокой стены. Загрузка и выгрузка зернового материала происходит сверху при помощи передвижного шнека или при помощи транспортера непосредственно из силосов.

Тент системы хранения зерна сделан из запатентованного материала, состоящего из нескольких слоев и пропитанного специальным составом. Это делает материал непроницаемым для влаги, насекомых и даже грызунов.

Уникальную систему хранения можно использовать в качестве буферных емкостей, в которых зерно будет лежать без порчи и потерь в ожидании продажи или транспортировки в стационарные емкости для длительного хранения – металлические или железобетонные силосы.

Системы Canamer могут иметь объем от 750 до 450000 тонн единовременного хранения и монтируются в течение недели. Это может быть очень удобно, если объемы урожая зерновых превысили ожидания, а времени и дополнительных средств на строительство металлических емкостей нет.

Преимуществa системы хранения зерна CANAMER:
  • Объем единовременного хранения от 750 до 125000 тонн
  • Быстрое возведение и легкость монтажа
  • Низкая стоимость систем хранения
  • Оперативное размещение в местах природных катаклизмов
  • Небольшой вес и возможность транспортировки системы
Процесс установки систем хранения зерна Canamer:

1. Определяющим фактором при выборе типа системы хранения зерна Canamer является продукт. Форма системы зависит от размера площадки, ее расположения относительно имеющейся инфраструктуры хранения и переработки зерна, а также потребностей и предпочтений заказчика.
2. Первым этапом установки системы хранения зерновых Canamer является подготовка грунтовой площадки. Площадка должна быть очищена от камней. Также с каждой стороны площадки или хотя бы с трех ее сторон необходимо выкопать траншею. Траншея будет служить естественным резервуаром для скопления осадков, благодаря чему площадка под зерновым материалом будет оставаться сухой.
3. Следующий шаг – установка основания.
4. При необходимости увеличения объема, в системе хранения Canamer могут быть установлены стены, сделанные из древесины, металла или бетона.
5. Для поддержания оптимальной влажности зерновой массы в Canamer устанавливаются система вентиляции, представляющая собой набор пластиковых труб, оснащенных вакуумными всасывающими вентиляторами.
6. Следующий этап – закладка зерна. Загрузка происходит при помощи конвейеров или передвижных метателей зерна. Лучше производить загрузку в сухую погоду, чтобы не допустить повышения уровня влажности зерна.
7. Чтобы не подвергать зерно риску порчи, сразу после загрузки начинается работа по покрытию зерновой насыпи специальной тканью Canamer. Данный этап длиться от двух до четырех дней в зависимости от объема зерновой массы.
8. Затем монтажная команда запечатывает систему хранения, спаивая непромокаемые основание и покрытие.
9. Заключительным этапом является активация вентиляторов системы аэрации, которые выкачивают воздух из зерновой массы. Под действием атмосферного давления зерно уплотняется и может храниться в таком виде в течение 2-3 лет без порчи и потерь.

Если вы хотите приобрести оборудование для хранения зерна по ценам производителя — свяжитесь с менеджерами ООО «ЦСТ-22» по телефонам

Системы хранения зерна

Силосы экспедиторские

Экспедиторские бункер-силосы

предназначены для отгрузки зерна в автомобиль или железнодорожный вагон. Бункер-силос для органических и сыпучих пищевых продуктов изготавливается из высококачественной оцинкованной стали и не поддаётся коррозии. Подобный тип бункеров широко применяются в хранилищах, где существует необходимость максимально сократить время погрузки зерна.

Силос монтируется на прочной опорной конструкции, которая выполнена таким образом, чтобы обеспечить транспорту максимально удобный доступ. Нижний конус снабжён задвижкой для лёгкости управления.
На крыше силоса располагается смотровой люк, обеспечивающий доступ и обслуживание. Так же силос оборудован лестницей и смотровыми площадками.

Цилиндр бункер силоса состоит из металлических оцинкованных панелей волнистого профиля, которые собираются анкерными болтами HILTI. На цилиндре монтируются лестницы для обслуживания и датчики верхнего предельного уровня и устройства для отбора проб зерна. В комплектацию так же входят узлы отгрузки на автомобильный и железнодорожный транспорт, система вентиляции и система контроля температуры внутри бункера.

Монтаж секционных элементов осуществляется болтовыми соединениями с применением уплотняющих резиновых вставок. Герметичность соединений обеспечивается водонепроницаемым мастичным композитом. Такой метод сборки гарантирует сохранность антикоррозийного покрытия и сокращает стоимость монтажных работ.
Бункер-силос поставляется по 2, 4 и 6 шт.

Основные преимущества конструкций от АО «Мельинвест»:
  • силосы изготовлены из листов с высокой механической прочностью и устойчивостью против коррозии;
  • технология использования болтовых соединений в конструкциях из оцинкованной стали обеспечивает быстрый и простой монтаж оборудования;
  • использование высокопрочных болтов, гарантирующих надёжность крепления.
Разработка проекта

ООО «ЦСТ-22», официальный дилер АО «Мельинвест», оказывает услуги по разработке проекта, сборке и монтажу силосов для хранения зерна. При изготовлении силоса учитываются все технологические требования вашего предприятия.

Системы хранения зерна

Силосы с конусным дном

Силосы с конусным дном

применяются в качестве универсального хранилища не только в сельском хозяйстве, но и на других производствах, где требуется хранение сыпучих веществ. Силосы с конусным дном могут быть установлены как отдельно стоящие, так и быть включёнными в состав силосных корпусов.

Данный тип силосов состоит из:
  • объёмного цилиндра с рёбрами для придания конструкции жёсткости;
  • кровельной части, предотвращающей попадание осадков;
  • в дополнение к обслуживанию силоса – лестницы и люки, система выгрузки, система вентиляции и система контроля температуры.

Силосы с конусным дном специально разработаны для эксплуатации с последующей высыпкой самотёком, что не требует участия дополнительных систем отгрузки. В основном данный тип силосов используют для временного хранения продукта перед дальнейшим пуском в технологический процесс. Благодаря конструкции дна, выполненного в виде конуса, такие конструкции подходят для хранения трудно сыпучего и даже сырого продукта.

Мы предлагаем изготовление силосов двух разных типов:
  • с углом конуса 45 градусов
  • с углом конуса 60 градусов

Среди наших партнеров по производству — испанская компания Silos Cordoba, занимающая лидирующие позиции на европейском рынке.

Технологии и эксплуатационные характеристики
Силосы с конусным дном разработаны для непродолжительного хранения продуктов, поэтому их изготавливают сравнительно небольших объёмов. Крыша силоса представляет собой конструкцию из рёбер жёсткости и секторов трапеций из оцинкованного металла, соединённых при помощи болтов и уплотняющих полимерных прокладок. Конструкция конусного днища представляет соединённые между собой трапециевидные секторы, расположенные под углом наклона (доступны силосы под углом 45 и 60 градусов). Небольшая гофрировка листов уменьшает прилипание продуктов к стенкам силоса. Вертикальные лестницы и лестницы на крыше сооружения снабжены защитными бортами и промежуточными площадками в соответствии с требованиями безопасности. Площадка так же располагается перед дверью, расположенной на втором ярусе силоса.

Конусные силосы производства АО «Мельинвест» отвечают всем эксплуатационным требованиям, что обеспечивает длительный срок службы, высокие теплоизоляционные характеристики и устойчивость корпуса.

Если вы выбрали силос и хотите его купить по цене производителя, специалисты «ЦСТ-22» дополнительно проконсультируют вас по параметрам, наиболее подходящим для вашего предприятия.

Системы хранения зерна

Силосы с плоским дном

Силосы с плоским дном

предназначены для длительного хранения всех сортов зерна. Применяются в компаниях, занимающихся хранением зерна, в мельницах, комбикормовых и масложировых заводах, а также в промышленных предприятиях.

Технические параметры силосов с плоским дном
  • Силосы для хранения муки изготовлены по нормам DIN 1055/87.
  • Силосы из оцинкованной стали рассчитаны, исходя из плотности хранимого продукта 850 кг/м3.
  • Материал – оцинкованная сталь марки S350, минимальная толщина цинкового покрытия — 600 г/м2.
  • Снеговая нагрузка — 240 кг/м2.
  • Ветровая нагрузка — 160 км/ч.
  • Сейсмическая нагрузка — 0,2 g (8 баллов по 12-и бальной шкале).
  • Корпус силоса для хранения муки выполнен из рифленых панелей.
  • Оцинкованные внешние ребра жесткости выполнены из высокопрочной стали (горячая глубокая гальванизация).
  • Бихромированные электрогальванизированные болты класса прочности 8.8 снабжены стальными шайбами с резиновыми вставками.
  • Герметичность соединений обеспечивается водонепроницаемым мастичным композитом.
В состав силоса из оцинкованной стали входит:
  • Вертикальная лестница с защитными обручами и промежуточными площадками, в соответствии с требованиями безопасности
  • Силосы для хранения муки снабжены лестницей на крыше с поручнями безопасности
  • Силосы из оцинкованной стали снабжены смотровым люком на крыше
  • Входная дверь на втором ярусе силоса с лестницей до двери и площадкой перед дверью
  • Вентиляционные отверстия в крыше
    Комплект анкерных болтов HILTI

Благодаря автоматизированной термометрии и эффективной вентиляции, силосы позволяют сохранять зерновые культуры на протяжении длительного времени и в промышленных объемах. Хранение зерна в таких условиях защищает его от внешних погодных факторов и животных-вредителей, поддерживает необходимую температуру и влажность зерна, обеспечивая комфортные условия хранения и высокое качество продукции.

Благодаря высокой технологичности и многолетнему опыту проектирования и производства металлических конструкций, силосы из оцинкованной стали АО «Мельинвест» обеспечивают хранение зерновых материалов с низкими эксплуатационными затратами и отвечают всем нормам и стандартам безопасности.

Силосы для хранения муки имеют конструктивные особенности и выполняются из специальных материалов, обеспечивая высокое качество хранения муки и удобство эксплуатации. По желанию покупателя, силосы могут быть оснащены дополнительным оборудованием.
Партнером АО «Мельинвест» по производству является испанская компания Silos Cordoba, которая занимает лидирующие позиции на европейском рынке. Сотрудничество с компанией Silos Cordoba — признак качества продукции.

Мы предлагаем вам инженерно-конструктивные решения металлических силосов для хранения зерна, наиболее подходящие к режиму эксплуатации вашего предприятия от завода-производителя АО «Мельинвест».

Транспортировочное оборудование

Конвейеры винтовые (Шнеки)

АО «Мельинвест» более 30 лет занимается разработкой винтовых конвейеров.

Винтовой конвейер является транспортирующим устройством как для сыпучих, так и для кусковых материалов. Область применения данных машин широка: они используются на комбикормовых предприятиях, в зерноочистительно-сушильных комплексах, мукомольной промышленности. В процессе производства комбикормов используется как составная часть технологической линии для передачи материалов от ёмкости хранения к дозирующим устройствам. С помощью винтового конвейера возможно горизонтальное и наклонное перемещение зерна и продуктов его переработки. Возможен забор зерна из завальной ямы, что позволяет оптимизировать транспортировку зерна и сделать этот процесс менее затратным.

Шнековый винтовой конвейер – самое недорогая разработка для транспортировки зерновой продукции. Такой конвейер способен работать в условиях повышенной влажности, а так же при колебании температур. Шнек обеспечивает равномерную передачу сырья и за один цикл возможна транспортировка большого количества продукции, что благотворно скажется на производительности предприятия в целом.

Винтовой конвейер, производства АО «Мельинвест», выполнен из нержавеющей стали с использованием полимерных материалов, что позволяет избежать окисления продукта при перемещении. Кроме того использование данного покрытия снижает травмирование зерна и семян при транспортировке примерно в 2-5 раза. Так же оно предотвращает налипание растительных масел и клещевины на рабочие органы техники. Главным рабочим элементом винтового конвейера непрерывного действия является вращающийся винт, который помещен в закрытый желоб или трубу. За счёт простоты и надёжности конструкции винтового конвейера облегчается его техническое обслуживание и гарантируется бесперебойная работа в течении длительного времени.

Винтовые конвейеры оснащены мотор-редукторами «Motovario» (Италия). По желанию клиента шнеки для зерна АО «Мельинвест» оснащаются мотор-редукторами Bauer (Германия) и Bonfiglioli (Италия).

Как устроен винтовой конвейер БКШ

Данная транспортирующая машина состоит из:

  • Корпуса конструкции
  • Вала шнека для зерна
  • Выпускных патрубков
  • Муфты шнека для зерна
  • Привода
  • Подшипниковых узлов
Преимущества винтовых конвейеров БКШ АО «Мельинвест»:
  • антиадгезионное покрытие на основе полиуретана является износостойким, что значительно увеличивает срок эксплуатации;
  • готовая непрерывная спираль усилена у основания, она более долговечна и сохраняет свою форму винтового конвейера;
  • варианты винтовых конвейеров возможны в разных исполнениях.

Винтовые конвейеры, имеющие производительность выше 60 т/ч, изготавливаются по индивидуальному заказу. Цена конвейера зависит от его модели.

Цена на шнек зависит от модификации и состава комплектующих деталей, специалисты «ЦСТ-22» подберут для вас наилучшее решение и проконсультируют по стоимости винтового шнекового конвейера.

Транспортировочное оборудование

Конвейеры ленточные

Ленточный конвейер для зерна

— один из наиболее распространенных типов транспортирующих машин, способных переместить как штучный, так и насыпной груз. К основным преимуществам ленточного конвейера относятся надежность и прочность конструкции, удобство в эксплуатации, к тому же транспортер перемещает груз без резких движений, что позволяет его сохранить.
АО «Мельинвест» производит ленточный конвейер как в горизонтальном исполнении, так и полого-наклонный. Наклонный ленточный конвейер — это конструкция с углом наклона от 1 до 20°С, который может регулироваться в зависимости от особенностей груза и его транспортировки.

Конструкция ленточного транспортера КЛ
  • Все секции ленточного конвейера для зерна выполнены из оцинкованной стали;
  • Приводная секция состоит из мотор-редуктора, рамы, муфты и барабана. При запуске редуктора барабан передает движущую силу на ленту конвейера, тем самым приводя ее в движение. В ленточных конвейерах производства «Мельинвест» используются мотор-редукторы итальянской компании Bonfiglioli, и немецких Nord, Bauer. По желанию заказчика возможна установка отечественных приводов;
  • Линейная секция состоит из поддерживающих роликов: верхних несущих и плоских нижних возвратных, а также транспортной ленты;
  • Натяжная секция необходима для создания силы трения на приводном барабане и передаче силы движения ленте с зерном. Данная секция состоит из натяжного барабана, датчика контроля скорости;
  • В конце и начале транспортера имеются отверстия для загрузки и выгрузки зернового материала.
Ленточные конвейеры производства АО «Мельинвест»:
  • Подойдут для транспортирования зерна и продуктов его переработки на предприятиях сельскохозяйственной отрасли (зерноперерабатывающие и другие предприятия, работающие с приемом, хранением и переработкой зерна и маличных культур), а также в промышленности, связанной с транспортировкой сыпучих грузов. Стоит отметить, что в последнем случае сыпучий груз должен иметь схожие с зерном физико-механические свойства и температуру, которая бы не превышала температуру окружающей среды;
  • Ленточные конвейеры марки КЛ могут использоваться в помещении и на открытом воздухе и имеют закрытое и открытое исполнение;
  • Не требуют для работы отопление помещения, что экономит ваши средства;
  • Могут быть разработаны по индивидуальному заказу. Ленточный конвейер, предполагает наличие индивидуальных размеров, например, длина варьируется от до 80 м, производительность может достигать 300 т/ч;
  • Ленточные конвейеры КЛ доступны как в закрытом, так и открытом исполнении.

Подробнее о технических характеристиках, комплектации, условиях приобретения ленточного конвейера вы можете узнать у специалистов «ЦСТ-22». Цена зависит от комплектации и размера данной транспортирующей машины.

Транспортировочное оборудование

Конвейеры скребковые

АО «Мельинвест» изготавливает скребковые конвейеры, отличающиеся высоким качеством и надежностью. Для этого применяются современные материалы и комплектующие ведущих поставщиков.

Назначение цепных скребковых конвейеров

Скребковый конвейер с погруженными скребками от АО «Мельинвест» служит для горизонтального и наклонного (до 15°) транспортирования зерна и продуктов его переработки.
Может использоваться на открытом воздухе и в неотапливаемом помещении.

Качество на высоте

В 2017 году скребковые конвейеры КС производства АО «Мельинвест» получили декларацию ЕС (или сертификат соответствия Европейского союза).  Данный документ подтверждает соответствие изделия всем необходимым требованиям, предъявляемым согласно нормативным документам Европейского союза, регламентирующим качество товаров и услуг.
АО «Мельинвест» может изготовить скребковый конвейер по индивидуальному заказу любой производительности.

Область применения скребкового конвейера
  • Зерноперерабатывающие предприятия;
  • Приемные отделения автомобильного и железнодорожного транспорта;
  • Подсилосные и надсилосные галереи элеваторов;
  • Мельницы;
  • Крупяные, комбикормовые заводы;
  • Маслоэкстракционные заводы;
  • Предприятия, связанные с переработкой зерна и масличных семян;
  • Другие отрасли промышленности, работающие с сыпучими грузами, схожими с зерном по физико-механическим свойствам и имеющими температуру не выше температуры окружающей среды.
Преимущества цепных скребковых конвейеров с полимерными скребками

Цепные конвейеры оснащены полимерными скребками, что делает транспортер долговечным и надежным:

  • скребки из полимерных материалов увеличивают срок службы конвейера: они не протирают и не царапают желоб;
  • снижение коэффициента трения позволяет снизить травмирование зерна при транспортировке;
  • снижается нагрузка на подшипниковые узлы и тяговую цепь;
  • за счет использования полимеров снижается уровень шума в производственных помещениях.
Конструкция и принцип работы цепных скребковых конвейеров

Основные составляющие скребкового конвейера:

  • приводная станция;
  • цепи (тяговая составляющая);
  • желоб;
  • став;
  • скребки;
  • концевая головка.
Приводная станция в составе цепного конвейера состоит из:
  • электродвигателя с мотором-редуктором;
  • предохранительной муфты, предотвращающей поломку механизма конвейера;
  • вала с ведомыми и ведущими звездочками.

Цепной конвейер представляет собой оцинкованный желоб, на концах которого установлены приводная и натяжная станции. Непосредственно на приводной станции установлен мотор-редуктор. В качестве тягового устройства используются цепи с погружными полимерными скребками. Корпус конвейера состоит из соединенных между собой линейных секций различной длины. При монтаже конвейера на месте его установки в секциях загрузки и выгрузки вырезаются отверстия, по которым зерно будет поступать/выходить из него. Длина стандартных исполнений варьируется от 4 до 50 метров, а производительность от 50 до 175 т/ч.
Конвейер скребковый, обладает важным преимуществом в использовании: разгрузку и загрузку сыпучего груза можно организовать на любом участке цепи, в зависимости от технологической схемы предприятия и транспортируемого продукта.

Цену на скребковые конвейеры и условия их приобретения уточняйте у менеджеров «ЦСТ-22» — вы можете оставить заявку на нашем сайте или связаться с нами по телефону

Транспортировочное оборудование

Нории

Нории зерновые ленточные ковшовые (ковшовые элеваторы)

необходимы для обеспечения вертикального перемещения зерна и продуктов его переработки. Активное применение данного оборудования происходит на мукомольных и комбикормовых предприятиях, на элеваторах, сушильно-очистительных башнях, хлебоприемных пунктах.
АО «Мельинвест» производит нории марки НМ производительностью от 5 до 350 тонн в час. Максимальная высота ковшовых элеваторов марки НМ составляет 75 метров.

Состав нории НМ:

Зерновая ковшовая нория состоит из следующих основных частей:

  • головка;
  • башмак;
  • лента с полимерными ковшами;
  • гладкая шахта;
  • комбинированная шахта;
  • мотор-редуктор;
  • смотровые окошки — для удобства обслуживания и контроля процесса производства;
  • взрыворазрядители — для безопасности работы оборудования.
Технологический процесс работы

Начало работы заключается в равномерном поступлении материала, накопленного бункером, через загрузочное окно в нижнюю головку. Далее материал поднимается вверх при помощи ковшей, закрепленных на движущейся ленте. При огибании верхнего барабана лентой происходит разгрузка ковшей и выгрузка материала через переходник верхней головки в транспортирующие элементы.

Конструктивные особенности модели НМ
  • корпус выполнен из оцинкованной стали, что обеспечивает данному оборудованию срок службы более чем 10 лет;
  • оборудование имеет полимерное покрытие башмака и головки, что снижает травмирование зерна, а также повышает износостойкость транспортного оборудования;
  • НМ электростатически искробезопасны, взрывобезопасны и бесшумны в работе;
  • нории комплектуются датчиком подпора, устройством контроля скорости и сбега ленты, а также тормозным устройством, предотвращающим обратный ход ленты при внезапных остановках;
  • возможна комплектация мотор-редукторами.
Преимущества использования полимерных ковшей
  • Экономия энергии на транспортировке на 15-20% за счет снижения веса ковшей в два раза по сравнению с металлическими;
  • Не возникает налипание влажных, а также трудносыпучих продуктов;
  • Нория не деформируется за счет уменьшения нагрузки на ленту;
    Исключена коррозия;
  • Срок эксплуатации ковшового элеватора является более длительным (в 2-3 раза) по сравнению с металлическим.
Оборудование НМ отличается универсальностью, что предполагает:
  • Возможное расположение мотор-редуктора, как справа, так и слева;
  • Возможность загрузки зерна как по движению, так и против движения нории.

Гарантийный срок на ковшовые элеваторы составляет 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента приобретения.

АО «Мельинвест» является производителем оборудования, а значит мы можем предложить вам ковшовую норию по оптимальной цене. Узнать цену на норию и купить выбранную модель можно, связавшись с менеджерами «ЦСТ-22» по телефонам

Зерносушилки

Колонковые – ASTRA

Зерносушилка Astra до 2000 года выпускалась совместно американской компанией QED и АО «Мельинвест». После того, как лицензия на выпуск данного агрегата была выкуплена нижегородским заводом, он стал его единственным производителем в России.
По эффективности эта колонковая зерносушилка одна из наиболее эффективных по расходу топлива. Такая эффективность достигается благодаря тому, что газовая горелка размещается внутри корпуса. Максимальной рентабельности использования машины можно добиться при использовании хозяйствами, перерабатывающими крупные объемы кукурузы и товарной пшеницы.
Ценные преимущества ASTRы – длительная сохранность и высокое качество продукции после прохождения просушки.

Сушилка может использоваться для обработки практически любых культур, требующих деликатной сушки:

  • семенного зерна;
  • риса;
  • кукурузы;
  • белой пищевой фасоли.

Исключение составляют масличные культуры, для которых требуется установка теплообменника. Колонковая зерносушилка может работать на дизтопливе, природном или сжиженном газе.
Технологическая особенность моделей ASTRA – многократное использование нагретого воздуха. Рекуперация производится на всех этапах, так как блок рециркуляции воздуха располагается от зернообменника до нижней части сушилки, у самоочищающейся разгрузочной системы. Улучшенный смягченный воздух сохраняет высокое качество обрабатываемых продуктов.

Колонковая зерносушилка – конструктивные особенности

Продуманная компактная конструкция включает следующие агрегаты:

  • устройство загрузки;
  • зерновую колонну;
  • зернообменник (инвертор);
  • обслуживающие площадки;
  • горелка (воздухонагреватель);
  • вентилятор;
  • пульт управления.

Узлы обшиты герметичными стенками и закреплены на несущей прочной раме. Подобная конструкция значительно понижает уровень шума и полностью изолирует рабочее пространство. Колонковая зерносушилка Astra состоит из отдельных модулей, что позволяет присоединять дополнительные элементы, увеличивающие мощность сушилки уже запущенной в работу.

Преимущества модельного ряда зерносушилок ASTRA:

  • низкая себестоимость сушки;
  • эффективность;
  • экологичность;
  • модульная структура;
  • 90% готовность к установке.

АО «Мельинвест» предлагает зерносушилки ASTRA, соответствующие декларациям и нормам качества Таможенного Союза.

Если Вы решили купить колонковую зерносушилку серии ASTRA или у Вас возникли вопросы, опытные специалисты по оборудованию для сушки зерна подберут для Вас оптимальное решение, и проконсультируют по вопросам проектирования и продажи зерносушилки

Зерносушилки

Шахтные — VESTA-ECO

Vesta-ECO

– это модель нового поколения зерносушилок, созданая конструкторами «Мельинвест», в которых оптимальная технология сушки и универсальность сочетаются с заботой об окружающей среде и высоким качеством получаемого продукта.
Зерносушилки данной модели — это надежно спроектированные машины, простые в эксплуатации, экономичные, универсальные, выполненные из антикоррозийных материалов в виде колонны, имеющие производительность от 20 до 50 т/ч и работающие на любом виде топлива.

Умная экономия — сушилка, несущая прибыль!

Зерносушилка Vesta-ECO экономична по удельным расходам топлива, электроэнергии и удельной металлоёмкости. Для повышения КПД в зоне охлаждения применена технология рекуперации воздуха.
Кроме того, в Vestе используются полимерные материалы и щадящий режим сушки, а значит хозяйство получает зерно хорошего качества с высокой рыночной стоимостью.
Чтобы свести затраты и время монтажа к минимуму, сушилки поставляются заказчику в блочном исполнении — посекционно. Монтажная готовность составляет 60-70%.
Благодаря данным особенностям Vesta-ECO окупает себя за один сезон.

Универсальность

Большинство аграриев выращивает одновременно несколько культур, поэтому важно, чтобы зерносушилка отличалась универсальностью – т.е. подходила для бережной сушки разных зерновых и масличных: чувствительных, таких, как пивоваренный ячмень, семенного материала, и культур, требующих снятия большого количества влаги, например, кукурузы. Меняя необходимые настройки температуры и времени сушки, вы можете работать с разными культурами.
Для регулирования скорости подачи воздуха разработана диафрагма, находящаяся внутри корпуса вытяжного вентилятора. Она представляет собой набор лопастей, которые можно поворачивать, устанавливая расход воздуха, необходимый для той или иной культуры. Таким образом, предотвращается нежелательный вынос зерна через вытяжные вентиляторы.

Качественное зерно

С каждым годом растут требования, предъявляемые к качеству зерна на хлебоприемных предприятиях, а также к зерну, реализуемому на экспорт. Сушилки Vesta-ECO оснащены автоматизированной системой управления. Она позволяет задавать необходимый режим сушки, регулируя температуру в любой секции сушилки с точностью до 0,5 °С.
Именно возможность контролировать температуру спасает зерновой материал от чрезмерного теплового воздействия, которое может привести к его растрескиванию, денатурации белков, снижению хлебопекарных качеств и даже полному уничтожению зародыша. Перегреваясь, зерно становится «мертвым». При этом, чем выше влажность зерна, тем чувствительнее оно к тепловому воздействию.
Мониторинг температуры в каждой зоне и наличие системы экстренной автоматической блокировки работы сушилки гарантируют пожарную безопасность.

Зерносушилки Vesta имеют зональный принцип шахты. В моделях производительностью от 30 до 50 тонн в час присутствует зона отлежки, где происходит перераспределение влаги из центра зерновки к ее поверхности. Данная зона позволяет реализовывать схему «сушка → отлёжка → сушка → охлаждение», которая целесообразна при подработке семенного зерна, либо зерна с высокой влажностью. В российских условиях это очень актуально, ведь уборка урожая порой продолжается до холодов.

«Все под контролем» — пульт управления зерносушилкой

Пульт управления имеет сенсорную панель с постраничной организацией. В любое время можно посмотреть и изменить параметры работы зерносушилки, составить график изменения температуры, проверить протокол ошибок. По желанию заказчика пульт можно связать с компьютером, что делает эксплуатацию сушилки простой и удобной.

VESTA-ECO – сушите на любом виде топлива

Зерносушилки производства «Мельинвест» работают как на газовом, так и на жидком (дизельном, печном) топливе. Сушилки, работающие на жидком топливе снабжены теплообменником. Опосредованный нагрев позволяет исключить прямой контакт вредных продуктов сгорания с зерновым материалом. Нагревание воздуха осуществляется современной двуступенчатой горелкой. Камера сгорания теплообменника выполнена из жаропрочной нержавеющей стали. В основу его работы положен принцип противотока воздушных масс, благодаря чему он не перегревается.

Vesta-ECO – экологичность

VESTA ECO соответствует всем экологическим требованиям по уровню шума и загрязнению окружающей среды и может эксплуатироваться даже в черте города.
В верхней части вытяжных вентиляторов установлены жалюзи. Во время разгрузки сушилки они закрываются, что предотвращает вынос мусора в окружающую среду.

Легкий доступ для осмотра и очистки

Наверху башни, снаружи и внутри шахты сушилки предусмотрены площадки обслуживания. Оператор может легко произвести плановый или профилактический ремонты любого из механизмов зерносушилки.

Зерносушилки Vesta-ECO – это:
  • Высокое качество получаемого продукта
  • Экономичность и высокий КПД
  • Экологичность
  • Надежность, удобство и эксплуатация
  • Доступность комплектующих
  • Высокая монтажная готовность

Если для вашего производства необходима экономичная, надежная, удобная в эксплуатации зерносушилка по ценам от производителя, то делайте заказ у нас!

Зерносушилки

Шахтные – VESTA

Высокая стабильность заданного режима сушки зерна

Зерносушилка шахтного типа VESTA предназначена для сушки зерна широкого спектра культур. Высокая стабильность заданного режима сушки зерна позволяет обрабатывать семенное зерно, а также такую капризную культуру, как рапс. Это достигается с помощью горелки итальянской фирмы Riello — ведущего мирового производителя горелок.
Широкий диапазон режимов работы зерносушилки шахтного типа позволяет изменять процент съёма влажности за один проход в зависимости от специфики культуры. Равномерность сушки обеспечена оптимальным распределением потока зерна по всему объему шахты. Европейская деликатность обработки зерна — фирменный почерк зерносушилок серии VESTA.

Высокая экономическая эффективность

Шахтная зерносушилка VESTA экономична по удельным расходам топлива, электроэнергии и удельной металлоёмкости. Окупаемость сушилки повышается и за счёт добавочного улучшения качества готового зерна. Уникальные особенности конструкции позволяют максимально продуктивно использовать энергию нагрева и рабочий объем секций, а также биохимические свойства зернового материала тем самым повышая коэффициент полезного действия до 60%.

Долговечность и безопасность в эксплуатации

Долговечность продукции АО «Мельинвест» обеспечена применением износостойких материалов и высоким качеством обработки металла на современных японских и итальянских линиях.
Срок службы основных элементов конструкции составляет 15 и более лет. Низкий уровень вибрации и шума, полная автоматизация зерносушилок обеспечивает комфортные условия труда для персонала. С обслуживанием зерносушильного комплекса справляются 1-2 оператора. Качественная аспирация пыли гарантирует пожаро- и взрывобезопасность производства.

Подтвержденное качество

В декабре 2016 года зерносушилка Vesta производства АО «Мельинвест» получила декларацию ЕС (или сертификат соответствия Европейского союза). Данный документ подтверждает соответствие изделия всем необходимым требованиям, предъявляемым согласно нормативным документам Европейского союза, регламентирующим качество товаров и услуг.

Проектирование оборудования шахтной зерносушилки

Все зерносушилки и зерноочистительно-сушильные комплексы выполняются как индивидуальные проекты, с учетом профиля, масштаба производства и потенциала развития конкретного хозяйства.
По желанию клиента зерносушилки серии VESTA могут быть укомплектованы системой теплоизоляции, что повышает коэффициент полезного действия.

Конструктивные особенности

Воздухонагреватель

Камера сгорания зерносушилки серии VESTA выполнена из жаропрочной нержавеющей стали. Оригинальная конструкция обеспечивает высокий КПД.

Вентиляторы

Производительность вентиляторов обеспечивает необходимый объем воздуха для снятия заданного процента влаги.

Горелка

Режим горения в зерносушилке поддерживается автоматически. Установка температуры в зонах нагрева и охлаждения производится с пульта с точностью до 1°C.

Воздушные короба

Трапециевидное сечение воздушных коробов зерносушилки VESTA исключает образование застойных зон и повышает пожаробезопасность.

Пульт управления

Имеет наглядную схему зерносушилки и встроенные функции защиты. Обеспечивает работу как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Пневмосепаратор с расбрасывающим механизмом

Очищает от легких примесей и равномерно распределяет зерно по всему объему шахты зерносушилки. Исключает самосортировку зерна и повышает качество сушки.

Если вас интересует такой вид техники как зерносушилка, цена которой зависит от выбранного типа, то для уточнения условий покупки звоните менеджерам ООО «ЦСТ-22».

Комбикормовые заводы и оборудование

Установка приготовления комбикорма

Установка приготовления комбикорма УПК-250 от АО «Мельинвест»

— это настоящий выход для небольших ферм. Комбикормовая установка может вырабатывать корм, соответствующий потребностям особей скота различных возрастных групп и половой принадлежности.

Установка приготовления комбикорма предназначена для выработки кормосмесей в фермерских хозяйствах и на личном подворье.

Установка состоит из дробилки, бункера накопителя с магнитной системой, смесителя в котором расположен перемешивающий шнек с загрузочным бункером и выгрузным клапаном, электрооборудования. Все оборудование, входящее в состав установки отдельно эксплуатироваться не может.

Предельная автоматизация и существенная экономия на получении корма для скота и птицы позволяют производить данный продукт практически бесперебойно и с низкой себестоимостью.

При наличии фуражного зерна для развития многих коллективных хозяйств значительно выгоднее комбикормовый завод купить, нежели приобретать его продукцию с наценкой.

Чтобы купить Установку приготовления комбикорма УПК-250 производства АО «Мельинвест», достаточно заполнить форму электронной заявки на сайте или позвонить менеджерам «ЦСТ-22» по телефонам

Комбикормовые заводы и оборудование

Линия гранулирования

По желанию заказчика АО «Мельинвест» комплектует комбикормовые заводы линией гранулирования, основными технологическими составляющими которой являются:

1. Бункер-накопитель: обеспечивает непрерывную равномерную подачу сырья в дозатор гранулятора.
2. Смеситель-кондиционер: в данном технологическом узле происходит смешивание, увлажнение и нагревание комбикорма горячим сухим паром.
3. Пресс-гранулятор: осуществляет процесс получения гранул.
4. Охладительная колонка: предназначена для охлаждения гранул до температуры окружающей среды и придания им прочности.
5. Сепаратор: отделяет гранулы от крошки и мучки.

При необходимости получения кормов более мелкой фракции в состав технологической линии перед сепарирующей машиной включается измельчитель для крупки.

Пресс-гранулятор для комбикорма «Гранд» (ДГВ)

Пресс-гранулятор «Гранд» предназначен для получения гранул из измельченных материалов (комбикорма, опил, лузги и т.д.). Состоит из сварной станины, на которой крепятся все основные узлы: корпус, натяжная плита с контрприводом, двигатель.

В корпусе машины устанавливаются гранулирующие матрицы с различными диаметрами отверстий (от 2,5мм до 10 мм). Зона прессования закрыта дверью. К двери крепится приемный патрубок, через который в прессующую секцию подается продукт из кондиционера- смесителя. На двери установлены 2 регулируемых ножа для отрезки гранул. Перемещение ножей производится вращением маховичков. На двери имеется люк для контроля за положением ножей при их регулировке. Выгрузка продукта происходит через патрубок, находящийся в нижней части дверцы. Вращающиеся части гранулятора защищены ограждениями. Машина снабжена системой автоматической смазки.

Преимущества от использования комбикормового гранулятора

Гранулированный комбикорм обладает рядом преимуществ, которые делают такую обработку просто необходимой.

Корм в виде гранул:

1. Является ценным источником легко усвояемых углеводов, клетчатки, полезных микроэлементов и улучшает вкусовые и питательные качества комбикорма.
2. Имеет большую объемную массу (в 1,5 раза больше, чем рассыпной). Благодаря этому он удобно транспортируется без нарушения однородности и удобен при механизированной раздачи корма на ферме.
3. Обладает повышенной сыпучестью, что предотвращает слёживаемость продукта, загрязнение кормушек животных и позволяет хранить корма в металлических ёмкостях.
4. Менее подвержен влиянию окружающий среды. Например, при кормлении рыб целая гранула может долгое время находиться в воде, сохраняя питательные вещества.
5. Обеззаражен. В процессе термообработки, применяемой при гранулировании, уничтожается до 99% микробов и плесеней, вырабатывающих вредные токсины, пагубно влияющие на развитие животных.

Чтобы приобрести линию гранулирования вы можете оставить заявку на нашем сайте или связаться с менеджерами «ЦСТ-22» по телефону.

Комбикормовые заводы и оборудование

Блок бункеров микродобавок

Принцип действия блока бункеров микродобавок Р1-БМД-8

Блок бункера микродобавок Р1-БМД-8 предназначен для автоматического дозирования компонентов комбикормов и работает следующим образом. С пульта управления задается рецептура. После включения начинает работать в соответствии с программой один из питателей (дозирующих шнеков) сначала в режиме быстрой сыпи с большой частотой вращения винта, потом в режиме точной сыпи с малой частотой вращения винта. Изменение оборотов винта питателей происходит при помощи частотного преобразователя. При достижении заданной массы по данному компоненту электродвигатель питателя отключается и автоматически по программе включается электродвигатель следующего питателя, и так до полного набора рецепта. После окончательного набора порции и отключения электродвигателя последнего питателя подается сигнал на опорожнение весового бункера. Начинает работать шнек, после того ка на терминале указатель массы отобразит нулевое положение, шнек отключится и схема приводится в исходное положение.

Отправить заявку на приобретение Блока бункера микродобавок вы можете прямо сейчас.

Оборудование зерноочистительное

Пневмосортировальный стол

Необходимость повышения качества семенного материала является одним из ключевых вопросов в семеноводстве зерновых культур. Качественный зерновой материал -неотъемлемое условие здорового роста растений, устойчивым к болезням, насекомым-вредителям, капризам погоды и влиянию прочих негативных факторов. Немаловажно, что хорошие семена не только позволяют повысить урожайность культуры и качество получаемого продукта, но и минимизируют затраты на удобрения и пестициды.
Зачастую за неимением специальной техники для сортировки зернового материала, сельхозпроизводители вынуждены засевать поля некондиционными семенам несоответствующими требованиям стандарта. Для подготовки семенного материала сельхозпроизводители используют сепараторы и триерные блоки, способные обеспечивать достаточно высокую степень очистки.    Однако, в семенах могут присутствовать трудноотделимые примеси, не поддающиеся отбору с помощью решет. Совершенно очевидно, что задача подготовки качественного семенного материала требует применения современной технологии обработки зерна, в основе которой лежит принцип разделения материала на фракции одновременно по нескольким признакам: плотности (удельному весу), форме, размерам, свойствам поверхности, а также отбора трудноотделяемых примесей. Такую технологию обработки способен обеспечить пневмосортировальный стол – машина, которая в обязательном порядке входит в состав технологической зерноочистительной линии в зарубежных странах- производителях зерна и которая, к сожалению, пока является экзотикой для российских аграриев.
Пневмостол предназначен для очистки семян зерновых культур от трудно выделимых примесей и разделения зерна на фракции по плотности (удельному весу), форме, размерам и свойствам поверхности.

Технология работы пневмостола

Принцип действия пневмостола основан на приведении обрабатываемого материала в псевдоожиженное состояние при одновременном воздействии на него колебаний и наклонов рабочей поверхности деки вибростола и дифференцированного воздушного потока, подводимого к регулятору воздуха. При этом материал, приобретая свойства жидкости, расслаивается: частицы с большим удельным весом (тяжелые) опускаются на поверхность деки вибростола, а частицы с меньшим удельным весом (легкие) – всплывают над тяжелыми. Тяжелые частицы, имея значительное сцепление с поверхностью деки, движутся вверх в направлении колебаний к выходу. Легкие частицы стекают вниз в сторону опущенного края вибростола. Всего на выходе пневмостол Р1-ПС-10 «Эталон» способен разделить зерновой материал на 6 фракций.
Производительность данной машины достигает 10 т/ч, а механизмы рассчитаны на непрерывную 24-х часовую работу.

Технологический эффект от применения «Эталона» заключается в следующем:

  • выделение из семенного материала трудноотделимых примесей, в том числе культурных растений;
  • сортирование семенного материала по продуктивности семян и их урожайным свойствам за счет разделения по плотности;
  • выделение из зернового материала семян, пораженных насекомыми-вредителями и инфицированных микроорганизмами, а также семян травмированных механически;
  • приведение семян к единому размерному стандарту;
  • отделение легких фракций (нешелушенных) зерен риса, проса, овса и др. пленчатых культур от тяжелых (шелушенных);
  • выделение тяжелых (камни, песок и др.) и легких компонентов, отбор проросших семян, экскрементов животных, насекомых-вредителей, спорыньи, проса, дикой редьки, комочков земли или камней из злаковых культур.

Технология сортировки зернового материала, примененная в пневмостоле «Эталон» производства «Мельинвест» позволяет подготовить семенное зерно высочайшего качества, обеспечивающее стабильные равномерные всходы.

Более подробную информацию вы можете получить, обратившись в отдел продаж «ЦСТ-22» по телефонам

Оборудование зерноочистительное

Концентраторы

Чтобы классифицировать зерно по размеру, весу и плотности, используется концентраторы. Данные машины используются для вторичной очистки и получения семенного материала. Концентраторы делят зерновую массу на две фракции: легкую и тяжелую, одновременно очищая зерно от ненужных органических примесей – семян сорных культур.
Основным рабочим органом концентратора являются сита с различным диаметром отверстий. Сита совершают колебательные движения под углом 15°С к горизонтальной поверхности. Одновременно с этим осуществляется продувка зерна мощным потоком воздуха. Под воздействием вибрации и обдува тяжелые фракции опускаются на нижний слой, то время как более легкие уходят наверх. Такое воздействие позволяет отобрать полноценный зерновой материал из общей массы, а также осуществлять его окончательную очистку от минеральных примесей, не выделенных ранее.

Этапы работ концентратора

Через приемное устройство зерновая масса равномерным слоем поступает на решетные рамки с диаметром отверстий 2 мм. Под воздействием вибрационных нагрузок и подачи воздуха, осуществляется распределение зерновых по фракциям: тяжелые внизу, легкие сверху. Сквозь первое сито из зерна уходят мелкие минеральные примеси и раздробленные зерна.
На втором этапе продукт поступает на вторые решетные рамки с диаметром отверстия 9 мм, через которые проходит тяжелая и смешанная фракции. Соответственно здесь же отбираются случайные крупные примеси.
Процесс завершается разделением тяжелой и смешанной фракции, которая происходит при помощи регулируемого клапана, расположенного в сборнике под второй решетной рамкой.

Мы предлагаем клиентам ознакомиться с моделями и купить концентратор, основываясь на потребностях конкретного хозяйства. Машина производства «Мельинвест» имеет два исполнения: А1-БЗК-9 и А1-БЗК- 18 с производительностью 6,5 т/ч и 12,7 т/ч соответственно. Стоимость концентратора зависит от модификации.

Узнать подробную информацию о цене концентратора и наличию машины на складе можно, обратившись в отдел продаж ООО «ЦСТ-22» по телефонам

Комбикормовые заводы и оборудование

Дозаторы

Известно, что все питательные элементы животные получают через корм, поэтому все микроэлементы нужно добавлять в него с предельной точностью. Достойным преемником объемного дозирования и непрерывного смешивания постепенно стал весовой дозатор для зерна и сыпучих дискретного действия. Именно весовой дозатор отмеряет компоненты комбикорма, согласно рецептуре, составленной для конкретной половозрастной группы животных.
Соблюсти верные пропорции компонентов, входящих в комбикорм, очень важно, ведь от этого зависит его питательная ценность. Более того, ошибки в дозировке могут стать причиной болезней и задержки развития животных и птицы.
АО «Мельинвест» — отечественный производитель весовых дозаторов БДУ, точность взвешивания которых достигает 0,5 кг.

Преимущества весовых дозаторов производства АО «Мельинвест»

  • Широкие возможности внедрения весового дозатора в производственные линии;
  • Удобное управление;
  • В бункер дозатора встроен блок сигнализации уровня, способный проконтролировать уровень зерна и прочих компонентов корма;
  • В конструкцию бункера входят шиберные задвижки, что позволяет соблюдать герметичность потока вводимых компонентов, также это повышает надежность дозатора и уменьшает его габариты;
  • Пневмооборудование, которое используется в конструкции весового дозатора;
  • Весовой дозатор оснащен электронными тензометрическими весами — точным датчиком нагрузки, который преобразует механическую силу в показания. Терминал принимает сигнал с датчиков, обрабатывает его и выводит на дисплей в цифровом виде;
  • Предельная точность в работе весового дозатора исключает ошибки, значит ваши дополнительные издержки также исключаются.

Оставить свою заявку на дозатор весовой вы можете прямо сейчас. Цену уточняйте у наших менеджеров.

Оборудование зерноочистительное

Триера и триерные блоки

Для того, чтобы повысить срок хранения зерна и улучшить его качество, зерновую смесь после уборки необходимо тщательно очищать, избавляя от сора и многочисленных примесей. Предлагаем вам широкий выбор зерноочистительного оборудования, и, в том числе, триерный блок различных моделей, концентраторы, сепараторы и скальператоры.

Одна из самых востребованных машин для чистки зерна — триерный блок, цена которого полностью окупает себя в ходе эксплуатации устройства. Оборудование проводит вторичную очистку. Обычно в технологической цепочке он ставится сразу после сепаратора. С помощью триерного блока можно провести более глубокую очистку зерна, допустим, на мельничном комплексе или в семеноводческом хозяйстве. Машина выделяет примеси, отличающиеся от основного материала по длине. Она работает с семенами куколя (длина меньше, чем у пшеничных зерен) и семенами овсюга (длина больше, чем у пшеничных зерен).

Компания «ЦСТ-22» предлагает вам приобрести триерные блоки производства «Мельинвест».

Их ключевые характеристики:

  • Быстрая смена триерных полотен;
  • Сниженный (в сравнении с аналогами) расход электроэнергии, составляющий 1,5 кВт в час на цилиндр;
  • Простота обслуживания, наладки и монтажа;
  • Наличие самостоятельных приводов у каждого цилиндра;
  • Наличие раздельного выхода для примесей/сора и обработанного чистого зерна.

Мы предлагаем разные модификации оборудования: вы можете приобрести комбинированную модель триера, одновременно отбирающую длинные и мелкие примеси. А также машины для отбора только овсюга или только куколя.
В триерном блоке реализована последовательная система очистки зерна. Машины состоят из куколеотборника (ББК) и овсюгоотборника (ББО), располагающихся друг над другом. У каждого триера есть индивидуальный привод.
Внутри барабана устройства расположено полотно с ячейками разной глубины и диаметра (1,8-9,5 мм.). В стандартном триере ББО имеет полотно с диаметром ячеек 9,5 мм., ББК – 5,0 мм. Полотна без труда поддаются замене, позволяя с легкостью очищать любой выращиваемый зерновой материал. Процент полноценного зерна в отходах – максимум 2%, эффективность очистки – не меньше 75%.
Стоимость триерных блоков зависит от их модификации. Наше оборудование имеет высокую эффективность и гарантированную производительность. Оно рассчитано на продолжительную и интенсивную эксплуатацию и показывает качественную и надежную работу при любых условиях. На машины распространяется официальная гарантия завода-производителя.
У нас вы можете выбрать триерный блок, цена которого завит от его модификации. Триерный блок АО «Мельинвест» отличается высокой эффективностью и производительностью, рассчитан на длительную эксплуатацию и отличается надежной и качественной работой. Эффективность очистки составляет не менее 75 %, содержание полноценных зерен в отходах — не более 2%.
Если Вы хотите купить триерный блок по ценам производителя, обращайтесь к специалистам «ЦСТ-22» по телефонам

Комбикормовые заводы и оборудование

Аспираторы

Аспираторы для первичной очистки зерна

Аспираторы с замкнутым циклом воздуха серии БДЗ предназначены для первичной очистки зерна от аэродинамических легких примесей, а так же, для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции).
Аспираторы БДЗ-6, БДЗ-12, БДЗ-16, БДЗ-50 могут применяться в шелушильных отделениях крупяных и зерноочистительных отделениях мукомольных заводов, элеваторов, и в зерноочистительных линиях производительностью 6 и 20; 12 и 40; 16 и 50 т/ч.
Замкнутый цикл использования воздуха позволяет значительно снизить расход электроэнергии за счет сокращения аспирационных систем.
Аспиратор изготавливается в климатическом исполнении «У» категории 3 ГОСТ 15150 для работы в интервале температур от –20С до + 40С.

Многолетний опыт работы нашей компании позволяет подобрать оптимальные варианты, которые позволят обеспечить максимальное качество переработки и хранения урожая.

Чтобы приобрести аспиратор по ценам производителя, обращайтесь к специалистам «ЦСТ-22» по телефонам или электронной почте.

Оборудование зерноочистительное

Аспираторы

Аспираторы для первичной очистки зерна

Аспираторы с замкнутым циклом воздуха серии БДЗ предназначены для первичной очистки зерна от аэродинамических легких примесей, а так же, для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции).
Аспираторы БДЗ-6, БДЗ-12, БДЗ-16, БДЗ-50 могут применяться в шелушильных отделениях крупяных и зерноочистительных отделениях мукомольных заводов, элеваторов, и в зерноочистительных линиях производительностью 6 и 20; 12 и 40; 16 и 50 т/ч.
Замкнутый цикл использования воздуха позволяет значительно снизить расход электроэнергии за счет сокращения аспирационных систем.
Аспиратор изготавливается в климатическом исполнении «У» категории 3 ГОСТ 15150 для работы в интервале температур от –20С до + 40С.

Многолетний опыт работы нашей компании позволяет подобрать оптимальные варианты, которые позволят обеспечить максимальное качество переработки и хранения урожая.

Чтобы приобрести аспиратор по ценам производителя, обращайтесь к специалистам «ЦСТ-22» по телефонам или электронной почте.

Комбикормовые заводы и оборудование

Сепараторы

Сепараторы зерноочистительные БИС 100, 200 и БЛС 12, 16, 150 – лучшие марки зерновых сепараторов, производимые на заводе «Мельинвест» по передовым технологиям и с учётом требований отечественных хозяйств. Как правило, после предварительной обработки в скальператоре зерно попадает на машины первичной очистки – зерновые сепараторы. Назначение данной группы машин сводится к очистке зернового материала от крупной, мелкой, мелкодисперсной, аэроотделимой примеси, калибровки зерна и доведению его до элеваторной кондиции (засоренность не более одного-двух процентов). Такое зерно способно долго храниться без порчи и потерь. Марки БИС и БЛС, надежно зарекомендовали себя не только в России, но и за рубежом.

Технологический принцип работы зернового сепаратора

Двигаясь по самотекам, собранный урожай разделяется патрубковыми распределителями и попадает в решетчатые кузовные отсеки. На верхнем уровне сортировочных решет происходит отделение крупных примесей. После этого материал самотеком попадает на подсевные сита, где происходит отбор мелкой сорной примеси. Примеси выводятся из зернового сепаратора через отводящий лоток, а очищенное зерно поступает в горизонтально расположенный вибролоток, где равномерно распределяется и подвергается воздушной очистке. Прошедший обработку урожай выводится по самотекам из пневмосепарирующего канала для дальнейшей обработки.

Конструктивные преимущества зерновых сепараторов «Мельинвест»

Высокая производительность при компактных габаритных размерах

Производительность сепараторов марки БИС и БЛС может достигать двухсот тонн в час. Такая высокая производительность возможна благодаря инженерным «know how». Дело в том, что зерновой материал совершает по ситам не возвратно-поступательное (как это обычно бывает у машин других производителей), а круговое поступательное движение. Это значит, что зерно проходит более длинный путь, а эффективность очистки увеличивается. Такое конструктивное решение позволило добиться высокой производительности при малых габаритных размерах и массе.

Удобство эксплуатации и легкость очистки

Удобство и простота эксплуатации всегда были присущи оборудованию торговой марки «Мельинвест». Конструкция Сепараторов БИС и БЛС позволяет легко менять решета для различных культур. Для очистки рамок вместо громоздких и сложных механизмов применяются резиновые шарики, прыгающие по сетчатым фордонам. Этот способ эффективно работает именно при круговых колебаниях ситовой поверхности.

Комплексная очистка

Отдельного внимания заслуживают пневмоканалы, к которым подключаются сепараторы А1-БИС-100, 200 и А1-БЛС 12, 16, 100, 150. С их помощью производится очистка зернового урожая от аэродинамических примесей, а также пылевых загрязнений. Скорость воздуха в пневмоканалах можно регулировать в зависимости от культуры.

Долговечное, современное, легкое в управлении, адаптированное к реальному сырью зерноочистительное оборудование позволяет сельхозпроизводителю получать прибыль от продаж зерна высоких классов и зарабатывать на обслуживании других производителей зерна.
АО «Мельинвест» является единственным производителем зерновых сепараторов марки БИС и БЛС. Цена оборудования зависит от особенностей конструкции модели.

Сепаратор комбинированный воздушный СКВ-100

Устройство сепаратора

СКВ состоит из трех основных частей: аспиратора, сепаратора и пневмоканалов, каждая из которых имеет свое технологическое назначение:

  • на аспираторе осуществляется процесс первичного отделения от зерна легких аэродинамических примесей
  • на сепараторе отделяются примеси, отличающиеся от основной культуры шириной и толщиной
  • в пневмоканалах происходит окончательное (контрольное) отделение от зерна легких аэродинамических примесей
Особенности воздушного сепаратора для зерна Р1-СКВ

Новый комбинированный воздушный сепаратор компании «Мельинвест» модели Р1-СКВ объединяет в себе производительность решетного кузова сепаратора, аспираторной машины и пневматических каналов.
Техническая производительность Р1-СКВ при обработке пшеницы влажностью 15% и с содержанием сорной примеси 3% составляет 100 т/ч. При этом эффективность очистки не менее 60%. Кроме того, СКВ отличается небольшим энергопотреблением и компактными габаритными размерами — 2720х3040х2800 мм.
Комбинированный сепаратор Р1-СКВ прост в обслуживании, надежен легко вписывается в уже существующие зерноочистительные линии.

Технология работы комбинированного воздушного сепаратора Р1-СКВ
  • Исходный продукт через патрубок поступает в корпус аспиратора. Под воздействием двух диаметральных вентиляторов, происходит первичная очистка от легких аэродинамических примесей, которые попадают в осадочную камеру и далее выводятся шнеком.
  • Очищенное от легких аэродинамических примесей зерно поступает в сепаратор. Для равномерной подачи организовано четыре потока на каждый кузов.
  • Из приемных патрубков зерновая смесь поступает на сортировочные решета, где распределяется равномерным слоем по всей ширине решет.
  • Крупные примеси выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора.
  • Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне.
  • При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т.д.).
  • Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку в соответствии с принятой технологической схемой.

Специалисты компании «ЦСТ-22» проконсультируют, помогут сделать выбор и осуществить заказ. Чтобы получить ответы на интересующие вопросы, позвоните нам по телефонам или электронной почте.

Оборудование зерноочистительное

Сепараторы

Сепараторы зерноочистительные БИС 100, 200 и БЛС 12, 16, 150 – лучшие марки зерновых сепараторов, производимые на заводе «Мельинвест» по передовым технологиям и с учётом требований отечественных хозяйств. Как правило, после предварительной обработки в скальператоре зерно попадает на машины первичной очистки – зерновые сепараторы. Назначение данной группы машин сводится к очистке зернового материала от крупной, мелкой, мелкодисперсной, аэроотделимой примеси, калибровки зерна и доведению его до элеваторной кондиции (засоренность не более одного-двух процентов). Такое зерно способно долго храниться без порчи и потерь. Марки БИС и БЛС, надежно зарекомендовали себя не только в России, но и за рубежом.

Технологический принцип работы зернового сепаратора

Двигаясь по самотекам, собранный урожай разделяется патрубковыми распределителями и попадает в решетчатые кузовные отсеки. На верхнем уровне сортировочных решет происходит отделение крупных примесей. После этого материал самотеком попадает на подсевные сита, где происходит отбор мелкой сорной примеси. Примеси выводятся из зернового сепаратора через отводящий лоток, а очищенное зерно поступает в горизонтально расположенный вибролоток, где равномерно распределяется и подвергается воздушной очистке. Прошедший обработку урожай выводится по самотекам из пневмосепарирующего канала для дальнейшей обработки.

Конструктивные преимущества зерновых сепараторов «Мельинвест»

Высокая производительность при компактных габаритных размерах

Производительность сепараторов марки БИС и БЛС может достигать двухсот тонн в час. Такая высокая производительность возможна благодаря инженерным «know how». Дело в том, что зерновой материал совершает по ситам не возвратно-поступательное (как это обычно бывает у машин других производителей), а круговое поступательное движение. Это значит, что зерно проходит более длинный путь, а эффективность очистки увеличивается. Такое конструктивное решение позволило добиться высокой производительности при малых габаритных размерах и массе.

Удобство эксплуатации и легкость очистки

Удобство и простота эксплуатации всегда были присущи оборудованию торговой марки «Мельинвест». Конструкция Сепараторов БИС и БЛС позволяет легко менять решета для различных культур. Для очистки рамок вместо громоздких и сложных механизмов применяются резиновые шарики, прыгающие по сетчатым фордонам. Этот способ эффективно работает именно при круговых колебаниях ситовой поверхности.

Комплексная очистка

Отдельного внимания заслуживают пневмоканалы, к которым подключаются сепараторы А1-БИС-100, 200 и А1-БЛС 12, 16, 100, 150. С их помощью производится очистка зернового урожая от аэродинамических примесей, а также пылевых загрязнений. Скорость воздуха в пневмоканалах можно регулировать в зависимости от культуры.

Долговечное, современное, легкое в управлении, адаптированное к реальному сырью зерноочистительное оборудование позволяет сельхозпроизводителю получать прибыль от продаж зерна высоких классов и зарабатывать на обслуживании других производителей зерна.
АО «Мельинвест» является единственным производителем зерновых сепараторов марки БИС и БЛС. Цена оборудования зависит от особенностей конструкции модели.

Сепаратор комбинированный воздушный СКВ-100

Устройство сепаратора

СКВ состоит из трех основных частей: аспиратора, сепаратора и пневмоканалов, каждая из которых имеет свое технологическое назначение:

  • на аспираторе осуществляется процесс первичного отделения от зерна легких аэродинамических примесей
  • на сепараторе отделяются примеси, отличающиеся от основной культуры шириной и толщиной
  • в пневмоканалах происходит окончательное (контрольное) отделение от зерна легких аэродинамических примесей
Особенности воздушного сепаратора для зерна Р1-СКВ

Новый комбинированный воздушный сепаратор компании «Мельинвест» модели Р1-СКВ объединяет в себе производительность решетного кузова сепаратора, аспираторной машины и пневматических каналов.
Техническая производительность Р1-СКВ при обработке пшеницы влажностью 15% и с содержанием сорной примеси 3% составляет 100 т/ч. При этом эффективность очистки не менее 60%. Кроме того, СКВ отличается небольшим энергопотреблением и компактными габаритными размерами — 2720х3040х2800 мм.
Комбинированный сепаратор Р1-СКВ прост в обслуживании, надежен легко вписывается в уже существующие зерноочистительные линии.

Технология работы комбинированного воздушного сепаратора Р1-СКВ
  • Исходный продукт через патрубок поступает в корпус аспиратора. Под воздействием двух диаметральных вентиляторов, происходит первичная очистка от легких аэродинамических примесей, которые попадают в осадочную камеру и далее выводятся шнеком.
  • Очищенное от легких аэродинамических примесей зерно поступает в сепаратор. Для равномерной подачи организовано четыре потока на каждый кузов.
  • Из приемных патрубков зерновая смесь поступает на сортировочные решета, где распределяется равномерным слоем по всей ширине решет.
  • Крупные примеси выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора.
  • Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне.
  • При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т.д.).
  • Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку в соответствии с принятой технологической схемой.

Специалисты компании «ЦСТ-22» проконсультируют, помогут сделать выбор и осуществить заказ. Чтобы получить ответы на интересующие вопросы, позвоните нам по телефонам или электронной почте.

Комбикормовые заводы и оборудование

Дробилки

Дробилка для зерна

— незаменимый помощник в производстве комбикормов для животных и птиц. Известно, что зерновые лучше усваиваются животными именно в измельченном виде.
АО «Мельинвест» — опытный производитель комбикормового оборудования. Данное оборудование входит в состав комбикормовых заводов и линии гранулирования для производства комбикорма.

Процесс измельчения зерна происходит следующим образом:
  • оступление зерна в камеру помола;
  • измельчение молотками;
  • прохождение через сито;
  • вывод измельченного корма в корпус оборудования.

Измельченное таким способом зерно может быть использовано как составляющая часть комбикорма, так и в качестве самостоятельного корма.

Преимущества дробилок для зерна от «Мельинвест»
  • автоматическая регулировка подачи продукта;
  • быстрая и простая смена решет, что позволяет точно регулировать размер помола;
  • долговечность и высокая эффективность;
  • молотковые дробилки для зерна комплектуются рабочими элементами повышенной износостойкости, что помогает обеспечить бесперебойную и эффективную работу на долгие годы.

АО «Мельинвест» занимается производством и продажей дробилок для зерна уже более 20 лет. Цена зависит от производительности. На сегодняшний день разработан параметрический ряд производительностью от 1,5 до 10 тонн в час. Самая производительная модель (БДК-10П) имеет пневматический привод, опускающий и поднимающий корпус оборудования. За счет этого замена ситовых решет становится максимально удобной и быстрой.
При этом максимальная потребляемая мощность составляет не более чем 77 кВт. Крупность измельчения зависит от диаметра отверстий решет и может варьироваться от 3 до 7 мм.

Приобрести интересующее вас оборудование по цене производителя вы можете, обратившись по телефону в отдел сбыта ООО «ЦСТ-22»

Оборудование зерноочистительное

Скальператоры

По оценкам экспертов средняя засоренность зернового материала в России — около 12%, при средней влажности 22,5%. Таким зерно поступает с полей на обработку.
Для приема зернового материала с поля наиболее широкое распространение получили барабанные скальператоры БЗО (или ворохоочистители), предназначенные для грубой очистки зерна от крупных, случайно попавших примесей. Данный вид оборудования позволит предохранить от засорения приемно-распределительные устройства.
Возможности новых моделей скальператоров (хотя правильнее будет называть их ротационными сепараторами) БЗО-М и 2М выходят за пределы машин для предварительной очистки. Скальператор можно использовать для первичной и даже семенной очистки.

На одной машине БЗО можно выполнять следующие операции:

  • отбор крупной и мелкой случайно попавшей примеси;
  • отбор мелкой фракции;
  • отбор легких примесей;
  • отсев зернового материала по таким параметрам как геометрический размер;
  • сортировка зернового материала по зерновым культурам.
Принцип работы скальператора БЗО
  • Равномерное поступление исходной зерновой смеси через приемный патрубок по лотку, футерованному листом или покрытому полимером, внутрь ситового барабана.
  • Прохождение через его отверстия и освобождение зерна от крупных примесей. Затем зерно выводится из барабана и подается на последующую очистку.
  • Отобранные примеси сбрасываются шнеком в выпускной патрубок для отходов.
Скальператор БЗО: конструктивные особенности
  • Производительность модельного ряда от 30 до 180 тонн в час.
  • Легкая замена ситового барабана на барабан с меньшей или большей ячейкой.
  • Эффективность отбора от крупной примеси — до 100 % .
  • Наличие пульта частотного преобразования, с которым возможна установка и вывод на дисплей требуемой скорости ситового цилиндра. Это позволяет увеличить производительность и эффективность очистки зерновой смеси от примесей.
  • Скальператор имеет прочный цельнометаллический барабан из листовой стали.
  • Небольшая мощность электродвигателя, а значит, низкое потребление электроэнергии.
  • Скальператор БЗО имеет в своем оснащении аспирационные патрубки, необходимые для подключения в общую аспирационную сеть — это требуется для того, чтобы при работе в корпусе избежать возникновения опасной концентрации пыли.
  • Низкая металлоемкость скальператора — от 420 кг (БЗО) до 1000 кг (БЗО-М), что является удобной для монтажа на любых железобетонных или металлических конструкциях.
  • Компактные габаритные размеры позволяют устанавливать скальператоры марки БЗО в различных помещениях комбикормовых, элеваторных, зерноперерабатывающих заводах. Производство дополнительных конструктивных элементов не требуется.
  • Скальператор прост в обслуживании — с работой справится персонал, прошедший обучение при монтаже и пуско-наладочной работе.
  • Скальператор может быть укомплектован мотор-редукторами Bonfiglioli (Италия) и Siemens, Bauer (Германия).

Ворохосемяочистительная машина ВСО

Завышенные значения влажности и сорности свежесобранного зерна запускают процессы, игнорирование которых приводит к серьезному ухудшению качества урожая уже через 2-3 суток. Уже в первые послесборные 6-8 часов в засоренном и влажном зерне начинаются процессы самосогревания. Вороховая очистка способствует созданию благоприятных условий для дальнейшей обработки и хранения зерна, повышает его устойчивость перед негативным влиянием внешней среды.
Очиститель вороха Р1-ВСО компании «Мельинвест» обрабатывает злаковые, масличные, бобовые культуры и представляет собой комбинированную зерноочистительную машину состоящую из скальператора мощностью 1,5 кВт для предварительной очистки и аспиратора мощностью 6,55 кВт для отбора летучих примесей. Таким образом, зерновой ворох перед сушкой очищается, как от крупного сора, так и от небольших легких примесей. Техническая производительность модели Р1-ВСО составляет 100 т/ч. При этом процент очистки не менее 60%.
Важно отметить, что скальператор и аспиратор могут работать как совместно в общей технологической схеме, так и отдельно, выполняя каждый свое технологическое назначение.

Преимущества ворохосемяочистительной машины
  • В конструкции одной машины реализована очистка сразу от двух видов примесей: от грубой сорной примеси и от легких аэродинамических примесей.
  • Скальператор имеет два барабана, что увеличивает производительность, снижает нагрузку на сита. При этом габаритная высота машины меньше, чем у аналогов с сопоставимой производительностью.
  • Угол наклона скальператора относительно горизонта и приема продукта может регулироваться. При этом продукт в машине задерживается дольше, поэтому повышается эффективность очистки. При этом не происходит потери производительности, благодаря установке винта, который способствует быстрому выходу сорной примеси из области очистки зерна.
  • При смене культуры нет необходимости менять весь цилиндр. Достаточно поменять лишь решета, каркас барабана остается в корпусе.
  • В аспираторе установлено два вентилятора, что повышает давление и увеличивает производительность очистки от легких аэродинамических примесей.

Если вы решили купить данный вид зерноочистительных машин по ценам производителя «Мельинвест», то обращайтесь к нам, и опытные специалисты подберут для Вас оптимальное решение и проконсультируют по вопросам приобретения скальператора и его цены.

Комбикормовые заводы и оборудование

Смесители комбикорма

Смешивание всех компонентов — это завершающий этап приготовления комбикорма. Множество элементов, входящих в состав комбикорма, отличаются размерами, удельным весом, гигроскопичностью и сыпучестью. Однородную и качественную смесь невозможно получить вручную, поэтому для производства комбикорма опытный животновод использует специализированное оборудование, к которому относится смеситель для комбикорма БСК от АО «Мельинвест».

Смесители лопастные горизонтальные БСК предназначены для получения однородных сбалансированных смесей для скота и птицы из сыпучих, сухих, влажных и жидких компонентов.
Смеситель БСК отличается высокой однородностью смешивания продукта и простотой конструкции. Время смешивания составляет всего 5-7 минут и устанавливается на пульте комбикормового завода.

Преимущества одновального смесителя для комбикорма от АО «Мельинвест»:

  • Высокая однородность смешивания компонентов комбикорма;
  • Компактность, позволяющая легко разместить машину в уже существующую технологическую схему комбикормового завода;
  • Исключается самопроизвольная помолка (это связано с тем, что отсутствуют движущиеся навстречу лопасти);
  • Простота управления;
  • Смеситель для комбикормов по цене от производителя.

Смесители АО «Мельинвест» успешно используются на комбикормовых заводах по всей России и в странах СНГ. Их эффективность и простоту эксплуатации оценили многие сельхозпроизводители. Если вы хотите купить смеситель для комбикорма от производителя, свяжитесь с нами по телефонам

Комбикормовые заводы и оборудование

Комбикормовые заводы

Комбикормовые заводы АО «Мельинвест»

позволяют реализовать эффективные технологии приготовления адресных кормов. В автоматическом режиме линия готовит точно рассчитанный рацион для каждой половозрастной группы животных. Полноценный, сбалансированный и однородный корм раскрывает все генетические возможности породистого скота и птицы, повышает их продуктивность с минимальными затратами для хозяйств.
Правильно составленный комбикорм должен полностью удовлетворять нужды сельскохозяйственного поголовья в ценных микроэлементах, чтобы помочь проявиться лучшим качествам породистого племени. Завод, вырабатывающий готовый продукт со скоростью 3-4 т/ч, позволит повысить продуктивность скота, сократив затраты на его содержание.
Мини комбикормовый завод может выпускаться в разной комплектации, зависимости от потребностей заказчика.

Комбикормовый комплекс производства АО «Мельинвест» это:
  • простота и скорость монтажа модулей агрегата в стенах любого дома;
  • максимальная автоматизация технологии изготовления — комбикормовый завод цена которого полностью оправдывает результат;
  • производство корма по 38 разным рецептам;
  • наш комбикормовый комплекс отличается низкой удельной энергоемкостью;
  • изготавливаемый комбикорм может быть обогащен витаминными премиксами, в виде травяной муки, соли и пр.;
  • позволяет задать точное соотношение элементов корма;
  • самостоятельно координирует подачу сырья на дробилку;
  • отвечает условиям экологической безопасности;
  • работает даже при отсутствии отопления!

При несущественном повышении цены продажи комбикормовых заводов они могут включать в себя дополнительные опции по вашему заказу:

  • очистки зерна от пленки;
  • предшествующей подготовки элементов комбикорма;
  • включения в корм жидких составляющих;
  • грануляции;
  • микродозирования.

Цена мини комбикормового завода рассчитывается в индивидуальном порядке, в зависимости от потребностей заказчика. Позвоните нам, и специалисты «ЦСТ-22» подберут оптимальное решение для задач именно Вашего бизнеса, а так же проконсультируют Вас по вопросам цены на комбикормовый завод.

Электромонтаж и системы безопасности

Сервисное обслуживание и склад ЗИП

ООО «ЦСТ-22» осуществляет монтаж, гарантийное и сервисное обслуживание электрооборудования, систем видеонаблюдения, навигации, СКУД и ОПС.

Ранняя диагностика неисправностей и проведение плановых ремонтов позволяют значительно продлить срок использования оборудования и обеспечить бесперебойную и эффективную работу вашего предприятия.

Компания «ЦСТ-22» имеет сервисную службу и собственный склад необходимых запасных частей и комплектующих, достаточный для исправления и продления работы большинства электрических объектов и систем безопасности, что позволяет осуществлять качественное гарантийное и сервисное обслуживание оборудования в кратчайшие сроки.

Специалисты сервисного центра по вашей заявке оперативно выезжают на объект и осуществляют ремонт и техническое обслуживание оборудования.

Более подробную информацию и данные о наличии запчастей вы можете узнать у менеджеров «ЦСТ-22» по телефонам или электронной почте.

Электромонтаж и системы безопасности

СКУД

Система контроля и управления доступом (СКУД) — это эффективная автоматизированная контрольно-пропускные система, которая входит в систему безопасности и обеспечивает контроль доступа к объекту и ведение записей об использовании прав доступа.
СКУД выполняет функции:

  • ограничение доступа людей и въезда автотранспорта на
  • контролируемую территорию
  • регистрация даты и времени въезда и выезда автотранспорта с фиксацией в памяти СКУД
  • разграничение доступа сотрудников
  • учет рабочего времени персонала
  • электронный учет посетителей
  • дистанционного управления исполнительными устройствами
  • автоматизация работы службы охраны
  • ДОБАВИТЬ ЧАСТНЫХ ЛИЦ??

Компания «ЦСТ-22» выполняет полный комплекс работ по установке систем контроля доступа и осуществляет гарантийное и сервисное обслуживание таких систем как:

  • Контролеры
  • Средства видеонаблюдения
  • Программное обеспечение СКУД ???
  • Домофоны
  • Электрозамки
  • Турникеты
  • Шлагбаумы
  • Антикражные системы
  • Гаражные ворота
  • Виды и типы систем контроля доступа и домофонов:
  • Многоабонентские цифровые
  • Многоабонентские координатные
  • Видеодомофоны
  • Индивидуальные системы контроля доступа
  • Аудиодомофоны
  • Электрозамки без домофона

Системы домофонов и контроля доступа, могут быть масштабными — для коттеджных поселков, многоквартирных домов и других крупных объектов. А могут быть и индивидуальными — для управление электрозамком в офисе, магазине, на складе. Соответственно применяются различные типы устройств и каналов передачи данных. На данный момент существуют как аналоговые — проводные системы безопасности, так и цифровые с применением беспроводных каналов передачи данных, современных сенсорных экранов, управления голосом или через сеть internet с телефона или планшета. В системы контроля доступа и охраны на основе домофонии могут также включаться дополнительные системы, такие как видеонаблюдение (распознавание лица человека, номера автомобиля), системы записи звука (микрофоны), охранно-пожарные сигнализации и систем оповещения и многие другие. В систему СКУД могут быть установлены биометрические идентификаторы, при помощи которых контроль доступа осуществляется на основании биометрических данных человека.
Стоимость оборудования и монтажа СКУД зависит от конфигурации системы, количества точек доступа, а также типов и марок используемого оборудования.

Специалисты «ЦСТ-22» ответят на все ваши вопросы по телефону или электронной почте.

Электромонтаж и системы безопасности

Навигационные системы

Компания «ЦСТ-22» занимается установкой систем мониторинга транспорта и контроля топлива GPS и ГЛОНАСС, оснащает автотранспорт видеонаблюдением и навигацией.
Система мониторинга транспорта позволяет контролировать работу любого вида автотранспорта и спецтехники с помощью бортового оборудования, связанного со спутником, отслеживать местоположение транспорта, контролировать перемещение вашего груза и маршрут автомобиля.
Экономия эксплуатационных расходов, повышение качества транспортных услуг и объема перевозок, повышение безопасности перевозок, достигающиеся с помощью системы мониторинга транспорта — всё это существенно экономит расходы компании и увеличивает ее прибыльность.

Для управления автопарком в системе мониторинга предусмотрены отчеты, которые позволяют оценивать эффективность использования транспорта и принимать необходимые управленческие решения.

Основные возможности эффективного использования автопарка с применением системы мониторинга транспорта

  • Контроль расхода топлива. Исключение слива топлива
  • Исключение не целевого использования транспорта и «левых» рейсов
  • Исключение приписок километража
  • Мониторинг отклонения от заданного маршрута
  • Мониторинг соблюдения скоростного режима
  • Сокращение простоев автотранспорта
  • Возможность информирования водителя о пробках и маршрутах объездов
  • Рациональное составление маршрутов с учётом пробок

Факторы повышения безопасности перевозок

  • Контроль движения и мест остановок транспортного средства
  • Оперативный контроль отклонения транспорта от заданных маршрутов
  • Контроль входа транспортного средства в заданные гео-зоны и выхода из них
  • Отслеживание состояния систем транспортного средства и груза за счет подключений дополнительных датчиков
  • Контроль рабочего времени, включая непрерывное вождение одним водителем
  • Водитель может в любой момент отправить тревожное сообщение SOS
  • Возможность двухсторонней связи с водителем

Функциональность системы мониторинга

  • Любое число контролируемых объектов. Оплата только включённых (активных) объектов, возможность установки временной блокировки не работающих объектов.
  • Постоянное отображение отслеживаемых объектов на карте.
    Объединение объектов в группы — удобно при большом их количестве.
  • Контроль движения и стоянок автомобилей.
  • Контроль запрограммированных событий (сигнал SOS, превышение скорости, вход и выход из контрольных гео-зон, срабатывание датчиков и др.)
  • Вывод оповещений о событиях на экране диспетчера.
  • Отправка оповещений на указанный Email.
  • Отчёты и аналитика: пробег, потребление топлива, количество событий, средняя/максимальная скорость, стоянки и поездки, превышения скорости, вход и выход в контрольные гео-зоны, работа внешних датчиков, подключённых к трекеру.

Контроль расхода топлива

Для транспортных предприятий расход топлива является одной из основных задач, которая ставится при внедрении системы спутникового ГЛОНАСС/GPS-мониторинга.

Контролировать расход топлива можно разными способами:
  • Контроль расхода топлива по нормативам
  • Контроль расхода по штатному датчику топлива
  • Контроль уровня топлива по дополнительному ёмкостному датчику
  • Контроль расхода топлива по данным бортового компьютера (CAN-шины)

Комплексная система спутникового мониторинга транспорта и входящая в неё подсистема контроля расхода топлива (контроля уровня жидких и сыпучих продуктов) помогает предприятию контролировать и вести всесторонний учет работы каждого автомобиля, сокращает расходы на ГСМ, запчасти, ремонт и техническое обслуживание. Система быстро окупается, уменьшая потери топлива и рабочего времени. Себестоимость услуг транспортной компании снижается, сохранность грузов увеличивается, а общая эффективность работы значительно увеличивается.

Правильно установленное оборудование — это залог корректной и точной работы, безопасность и гарантия, защита от несанкционированного доступа и саботажа работы оборудования.

Для более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону или электронной почте.

Электромонтаж и системы безопасности

Охранно-пожарная сигнализация

Система охранно-пожарной сигнализации (ОПС) — это комплекс технических средств, служащих для своевременного обнаружения возгорания и обеспечивающих пожарную безопасность различных видов строений, техники, людей, материальных ценностей и устройств для контроля несанкционированного проникновения на охраняемую территорию.
Установка охранно-пожарной сигнализации обеспечивает тщательный контроль над охраняемой территорией и увеличивает уровень защиты всевозможных объектов.

Основные функции охранно-пожарной системы:
  • охранная — устройство реагирует на любое внешнее проникновение (контроль за состоянием объекта круглосуточно)
  • пожарная – устройства реагирует на возникновение любых признаков пожара (обнаружение возгорания на объекте)
  • тревожная – устройство вызывает необходимую помощь, если появляется сигнал неожиданного нападения (получение сигналов тревоги и их передача на централизованный пункт)
  • оповещение — предупреждение находящихся в здании людей о пожаре или другой аварийной ситуации и управление эвакуацией
  • реагирование на попытки взлома и поломки системы
  • реагирование на неисправности устройства обнаружения
  • управление автоматикой для пожаротушения
  • аварийная – устройство подает сигнал при возникновении некоторых аварийных ситуаций: утечка газа, прорыв воды, перелив воды и т.д.
Компания «ЦСТ-22» занимается установкой любых систем охранно-пожарной сигнализации и проводит все этапы работ:
  • подготовка инженерного проекта, где указывается полная схема размещения оборудования (ИЛИ: Проектирование, составление проектов для получения разрешения от пожарной охраны. ИЛИ: Разработка и защита проектов (схем и планов по пожарной безопасности) в МЧС)
  • подбор материалов и оборудования ОПС
  • составление и согласование сметы
  • монтаж охранно-пожарной сигнализации на объекте
  • установка GSM сигнализации для индивидуальной охраны дома, коттеджа, магазина
  • установка оборудования для управления эвакуацией, звуковое оповещение
  • установка оборудования пожаротушения
  • пуско-наладочные работы – проверка функциональности и тестирование ОПС
  • ввод в эксплуатацию – окончательный запуск системы с передачей документов заказчику
    гарантийное и сервисное обслуживание

Для жилых и нежилых зданий и помещений законодательством предусмотрен целый комплекс мер противопожарной безопасности. Проводить такие работы могут только сертифицированные организации. Компания «ЦСТ-22» имеет все необходимые разрешительные документы для проведения монтажа и обслуживания систем пожарной безопасности.

Работаем по договору, с соблюдением всех установленных технических стандартов и норм безопасности. Выбор типа ОПС зависит от назначения, площади и технических параметров объекта. Есть несколько видов ОПС по функционалу, принципу действия, стоимости.

Специалисты «ЦСТ-22» ответят на все ваши вопросы и при необходимости проведут обучение по работе с сигнализацией.

Строительство, монтаж и сервис

Сервисное и гарантийное обслуживание

Компания «ЦСТ-22» является представителем АО «Мельинвест» на территории Алтайского края, и имеет право осуществлять монтаж, гарантийное/ постгарантийное обслуживание оборудования производства АО «Мельинвест» и пусконаладочные работы на территории Алтайского края, Кемеровской области, Тюменской области, Красноярского края и Республики Казахстан.

Наши специалисты осуществляют гарантийное и постгарантийное обслуживание смонтированных зернокомплексов.

В период гарантийного срока заказчик может получить всю необходимую помощь от сервисной службы компании по ремонту зерносушилок, силосов, элеваторов, зернокомплексов; подобрать необходимый комплект запасных частей, расходных материалов; осуществить оперативный ремонт вышедшего из строя оборудования. По завершению специалисты дадут подробные рекомендации по предотвращению неисправностей.

В рамках постгарантийного обслуживания клиенты получают те же самые услуги платно. Их стоимость рассчитывается индивидуально.

Профессиональный ремонт силосов, элеваторов и другого оборудования зернокомплексов гарантирует полное восстановление их работы без лишних затрат.

Заключить договор сервисного обслуживания вы можете при покупке, монтаже или на любом этапе эксплуатации оборудования. Договор включает в себя плановое обслуживание и экстренный ремонт зернокомплексов.
По всем вопросам сервисного обслуживания вы можете обращаться по телефону или электронной почте

Электромонтаж и системы безопасности

Видеонаблюдение

Видеонаблюдение входит в комплекс систем безопасности объекта и обеспечивает постоянное визуальное наблюдение над определенной территорией или ее участком, с целью моментального реагирования на ситуации в случае необходимости, с возможностью производить обработку и хранение видеоинформации.

Компания «ЦСТ-22» имеет большой опыт в сфере системы безопасности. Специалисты нашей компании проведут монтаж, настройку и сервисное обслуживание систем видеонаблюдения, охраны периметра и других систем безопасности:

  • AHD — видеонаблюдение
  • TVI – видеонаблюдение
  • CVBS – видеонаблюдение
  • IP – видеонаблюдение
  • Беспроводные IP камеры
  • Видеонаблюдение для контроля номеров автомобилей
  • Видеонаблюдение в автобусах, автомобилях и др. подвижного состава
  • Охранные системы видеонаблюдения с распознаванием лиц

Выполняем монтаж видеонаблюдения только с использованием качественного и надежного оборудования от лидеров рынка видеонаблюдения и комплектующих СВН. Проект и план монтажа видеонаблюдения составляется по согласованию с заказчиком, инженерные планы и схемы для монтажа видеонаблюдения передаются в завершенном виде заказчику для дальнейшей эксплуатации системы видеонаблюдения.

Специалисты «ЦСТ-22» ответят на все ваши вопросы по телефону или электронной почте.

Строительство, монтаж и сервис

Ввод в эксплуатацию

Компания «ЦСТ-22» выполняет весь комплекс монтажных работ по возведению зернокомплексов, элеваторов и зерносушилок «под ключ», завершающим этапом которого является ввод в эксплуатацию.
Грамотный ввод оборудования в эксплуатацию гарантирует стабильность его работы и качество конечного продукта, продлевает срок службы, обеспечивает дальнейшую безопасную эксплуатацию сооружений и возможность их использования в соответствии с функциональным назначением,

Специалисты «ЦСТ-22» проводят пробные запуски зернокомплекса, проверяя работу всех устройств, обеспечивают ввод в эксплуатацию систем хранения и подработки зерновых, масличных и кормовых культур, что является гарантией последующей бесперебойной работы комплексов и позволяет учесть все особенности выбранного оборудования, ориентируясь на технические характеристики, предоставленные производителем.

В ходе выполнения всего цикла работ специалисты компании следят за соблюдением всех требований соответствующих Государственных стандартов, СНиПов, отраслевых нормативных актов, норм охраны труда, пожарной безопасности и защиты окружающей среды.

В ходе ввода объекта в эксплуатацию специалисты компании проводят:
  • проверку работоспособности всех узлов
  • пуско-наладочные работы без нагрузки и под нагрузкой с выходом на заявленную мощность
  • проверку на соответствие оборудования установленным мощностям и объемам производства
  • настройку автоматики в соответствии с ее техническими характеристиками
  • инструктаж персонала по работе на оборудовании

Наши клиенты получают гарантии на последующее использование оборудования при условии корректной эксплуатации в соответствии с инструкциями производителя и специалистов, осуществляющих ввод в эксплуатацию.
По вопросам монтажа, пуско-наладочных работ и сервисного обслуживания вы можете обращаться по телефону или электронной почте

Электромонтаж и системы безопасности

Альтернативная энергетика

Альтернативные источники энергии – это экологически чистые, возобновляемые ресурсы, которые в наше время набирают все большую популярность, способствуя экономии материальных затрат и восстанавливая экологию планеты.
Использование альтернативной энергии позволяет организовать независимое энергоснабжение, значительно уменьшить счета за коммунальные услуги или вообще не пользоваться услугами поставщиков тепла, электроэнергии и газа. Можно даже обеспечить немалое хозяйство, а при желании и продавать излишки.

Один из самых мощных альтернативных источников энергии — солнечное излучение, в результате которого получается электрическая и тепловая энергии.

Для преобразования солнечной энергии есть два типа установок:

  • солнечные батареи вырабатывают электрический ток
  • солнечные коллекторы греют воду

Не стоит думать что работают установки только на юге и только летом. Хорошо они работают и зимой. В ясную погоду при выпавшем снеге выработка энергии только немного ниже летней. Большое количество ясных дней в нашем регионе позволяет использовать подобную технологию весь год. Мощность подобных установок зависит от количества и мощности отдельных устройств, входящих в состав тепловых и солнечных станций.

Солнечные батареи

Бесшумные, экологичные, надёжные и долговечные солнечные батареи сегодня ставятся в частных домах и дачах, их используют малые и средние предприятия. Преобразуя солнечную энергию в электрическую, они могут круглогодично снабжать вас электричеством.
Конструкция с солнечными батареями чаще всего ставят прямо на крыше дома. Корпус монтируют на подставке таким образом, чтобы панель с фотоэлементами можно было поворачивать, это позволит следить за движением солнца и улавливать больше УФ лучей в зависимости от времени года. При выпадении обильных осадков панель разворачивают в вертикальное положение, чтобы предотвратить ее повреждение и уменьшить возможное загрязнение.

Поликристаллические солнечные батареи

Производительность поликристаллических солнечных панелей обычно составляет 14-18%, они имеют более низкую цену. Для лучшей эффективности такие солнечные батареи целесообразнее использовать на больших площадях.

Монокристаллические солнечные батареи

Производительность монокристаллических солнечных батарей самая высокая и достигает 17-22%. Также им требуется меньшая площадь для эффективной работы. Монокристаллические батареи производят в четыре раза больше электричества, чем тонкопленочные. Они стоят дороже, но и служат до 25 лет.

Тонкоплёночные солнечные батареи

Эффективность таких солнечных элементов разнится в зависимости от использованного сырья и колеблется от 7 до 16%. Однако тонкопленочные солнечные батареи отличаются относительной недорогой стоимостью производства, приятным внешним видом и низкими потерями при нагреве. К минусам можно отнести меньший срок службы и невысокий КПД.

Солнечные коллекторы

Вы можете купить солнечный коллектор для решения проблемы нагрева воды и отопления дома, дачи, бассейна, баз отдыха, гостиниц, коттеджей и небольших предприятий.
Солнечные коллекторы долговечны, срок службы может достигать 50 лет. В зависимости от типа установки способны нагревать воду до 350 °С.

Существуют следующие виды солнечных коллекторов:

Вакуумные солнечные коллекторы

Предназначены для нагрева бытовой воды независимо от времени года. Тепловая энергия, которую несет в себе солнечный свет, нагревает стеклянные трубки, сконструированные таким образом, что между слоями стекла образуется вакуум, который пропускает тепло только в одном направлении – из вне, и не дает ему выйти наружу. Тёплая вода из коллектора, по трубам поступает в аккумулирующий бак, который находится в помещении. Циркуляцию воды в таких системах обеспечивает сам коллектор. Способны нагревать воду до температур 250 — 300 °С.

Термосифонные солнечные коллекторы

Сезонные вакуумные солнечные коллекторы — самый недорогой вид вакуумных солнечных водонагревателей. Низкая стоимость достигается за счет простоты конструкции. Движение воды в таких коллекторах происходит за счет силы гравитации и разной плотности горячей и холодной воды (горячая вода поднимается в аккумулирующий бак, холодная вода опускается вниз к вакуумным трубам). Простота конструкции вакуумных солнечных коллекторов, делает их долговечными и неприхотливыми в обслуживании.

Плоские солнечные коллекторы

Это оптимальное решение для замещения сезонной нагрузки в теплоснабжении, отлично подходит как для теплого, так и умеренного климата. Конструкция плоских коллекторов наиболее простая и непритязательная в уходе. Среди всех коллекторов плоские имеют самый большой КПД, преобразуют до 96% солнечной энергии в тепловую. Они способны нагреть воду до 190 — 210 °C (при застое теплоносителя). К тому же стоимость плоского коллектора более привлекательна по сравнению с вакуумным.

Гибридные солнечные коллекторы

Объединяют в себе солнечный коллектор и фотоэлектрическую панель, в результате такого симбиоза, помимо нагрева воды такой коллектор производит электрическую энергию. Это позволяет в два раза сократить площадь установки при необходимости использования одновременно солнечных коллекторов и фотоэлектрических модулей на одном здании. Электроэнергия, выдаваемая такими солнечными коллекторами может использоваться в бытовых нуждах (освещение, работа бытовых приборов и т.д.) или же продаваться государству по зелёному тарифу.

Важно не только выбрать подходящий вариант, но и рассчитать площадь установок в соответствии с нужной мощностью, выбрать правильный угол наклона и правильно смонтировать все элементы конструкции.

Специалисты компании «ЦСТ-22» помогут вам решить проблемы энергосбережения, использовать для этого экономичные, инновационные, экологически выгодные решения.

Компания «ЦСТ-22» занимается проектированием конструкций, монтажом, гарантийным и сервисным обслуживанием солнечных панелей и коллекторов.

Строительство, монтаж и сервис

Монтаж

Монтаж зернокомплексов, зерносушилок, элеваторного оборудования

Зернокомплекс – сложная система. Чтобы каждый винтик этой системы работал без сбоев, он должен занимать строго отведенное для него место. Иными словами, мало просто выбрать хорошего производителя оборудования — для надежной и долговечной работы необходимо грамотно смонтировать машины зернокомплекса. При выборе монтажной организации следует обратить внимание на опыт подрядчика, причем не просто опыт строительства, а опыт строительства объектов зерновой инфраструктуры.

Компания «ЦСТ-22» имеет в своей структуре специальное подразделение, отвечающее за монтаж оборудования, его пуско-наладку и сервисное обслуживание. Квалификация и опыт нашей монтажной службы позволяет решать задачи любой сложности.

Наши специалисты выполняют весь комплекс монтажных работ по возведению зернокомплексов, элеваторов и зерносушилок:

  • монтаж технологического оборудования
  • изготовление и монтаж металлоконструкций
  • электромонтажные работы
  • пусконаладочные работы
  • шеф-монтажные работы
  • ввод в эксплуатацию
  • инструктаж персонала по работе на оборудовании
Последствия неграмотного монтажа

К сожалению, год от года мы сталкиваемся с проблемой неграмотного монтажа. В погоне за экономией некоторые хозяйства заказывают услуги монтажа у сторонних организаций, зачастую не имеющих опыта в сфере строительства объектов для послеуборочной обработки и хранения зерновых культур. Как правило, монтаж зернокомплексов неопытным подрядчиком приводит к весьма печальным последствиям, самые безобидные из которых – невозможность достичь необходимой производительности. Бывают и «комичные» случаи, когда, выехав на жалобу клиента, наша монтажная бригада обнаруживает, что целые секции зерносушильного оборудования перепутаны местами и т.д. Ошибки монтажа зернокомплексов, проводимого сторонними организациями, бросают тень и на производителя оборудования. Чтобы каждый объект зерновой инфраструктуры работал без сбоев, АО «Мельинвест» ежегодно проводит бесплатные обучающие семинары для монтажных организаций. Наши специалисты службы монтажа и сервисного контроля постоянно проходят обучение по особенностям установки и пусконаладки оборудования компании.

Как минимизировать издержки на монтаж зернокомплекса: услуга шеф-монтажа

Компания «ЦСТ-22» понимает, что каждый сельхозпроизводитель стремится минимизировать свои издержки. Поэтому, мы всегда предоставляем выбор заказчику: взять монтаж «под ключ» или воспользоваться услугой «шеф-монтажа». В последнем случае представитель компании выезжает на место установки и руководит процессом монтажа. При наличии квалифицированных работников у заказчика, это может значительно удешевить строительство, особенно в дальних регионах, и при этом сохранить гарантийные обязательства.
Все мероприятия проводятся по заранее установленному плану в соответствии с разработанной проектной документацией, действующими нормами, правилами и стандартами российского законодательства.

По вопросам монтажа, пуско-наладочных работ и сервисного обслуживания вы можете обращаться по телефону или электронной почте

Электромонтаж и системы безопасности

Автоматизация производства

Компания «ЦСТ-22» выполняет весь комплекс работ по автоматизации и электроснабжению зернокомплексов, элеваторов, комбикормовых заводов и промышленных производств.

Спектр услуг по данному направлению включает в себя:

  • составление технического задания
  • разработку проектной документации
  • поставку оборудования
  • электромонтажные и пусконаладочные работы
  • обучение персонала
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание

Основные цели, преследуемые при автоматизации предприятия или отдельных процессов производства – это повышение производительности труда, снижение издержек, повышение качества выпускаемой продукции, повышение безопасности и создание условий для оптимального использования всех ресурсов производства. Экономический эффект от автоматизации наступает сразу же после внедрения системы.

В сельском хозяйстве, пищевой и перерабатывающей промышленности автоматизируется контроль и управление температурой, влажностью, давлением, регулирование скорости и перемещение, сортирование по качеству, упаковка и многие другие процессы и операции, обеспечивая более высокую их эффективность, экономию труда и средств.

АСУ зерноперерабатывающей отрасли

В рамках полной автоматизации мы устанавливаем и осуществляем:

  • Cистему автоматизации перевалки зерна
  • Автоматизацию приемки растительного сырья
  • Автоматизацию сушки и очистки
  • Систему термометрии элеватора
  • Систему подержания микроклимата в теплицах
  • Автоматизацию комбикормового цеха
  • Перевод старых механических весов на тензометрию (автомобильные, бункерные весы, дозаторы)
  • Установку управляющего компьютера и программного обеспечения
  • Обучение персонала и техническую поддержку
  • Гарантийное и сервисное обслуживание

Все работы производятся комплексно, начиная от обследования объекта и заканчивая обучением обслуживающего персонала после проведения пусконаладочных работ.

Автоматизация зернохранилищ

Сушка, хранение, перемещение зерна — основные составляющие процесса переработки зерна, которые требуют внедрения совершенных, надежных систем автоматизации в технологию сельхозпроизводства для достижения высокой эффективности работы данной отрасли. Модернизация АСУ ТП зернохранилищ и зерноперерабатывающих комплексов позволит оперативно управлять технологическим процессом, контролировать, протоколировать действия операторов, вести жесткий контроль сырья и произведенной продукции.

Автоматическое производство комбикормов

Система управления производством комбикормов предназначена для автоматизации управления всем технологическим оборудованием комбикормового завода или цеха. Это точное взвешивание, дробление и смешивание всех компонентов, и выдача готового корма, в соответствии с заданным рецептом. Внедрение системы позволяет достигнуть максимальной производительности предприятия, требуемого качества приготовления смесей, экономии материалов без замены существующего технологического оборудования.
Основной экономический эффект от применения системы получается за счет сокращения расхода компонентов в результате повышения точности дозирования в зоне отрицательных допусков СНиП, за счет уменьшения времени холостой работы оборудования, за счет сокращения персонала.

Автоматизация и диспетчеризация птицефабрик

Современная система централизованного компьютерного управления и диспетчеризации содержания птицы в птичниках позволяет отслеживать ситуацию и оперативно влиять на качество содержания, кормления и поения, на производственный процесс в целом, мгновенно реагировать на любые отклонения от заданных параметров и принимать необходимые меры по их ликвидации.
Сбор и передача данных со всех измерительных приборов осуществляется единой цифровой линией, что существенно повышает точность и надежность системы.

Автоматизация производства бетона

Автоматизированная система управления производственным процессом создания бетона позволяет с высокой точностью производить дозирование его компонентов. Это непосредственно влияет на выпуск высококачественного продукта, который отвечает всех необходимым свойствам строительного материала: прочности, однородности и т.д.
После прохождения теста на качество выпускаемого продукта, он может быть скорректирован на основе тех информационных данных, которые поступили в главный центр управления. При этом могут быть изменены, как сами компоненты бетонной смеси, так и их количественный состав.
Структуру бетона можно регулировать на всех этапах его производства с помощью встроенной на заводе автоматизированной системы управления каждой отдельной линии. Все они подчиняются единому центру управления, на который поступает важная информация в реальном времени. Она не только собирается, но и анализируется, сравнивается, отображается наглядно с помощью различных графических форм и хранится в специальных архивных данных. Все это позволяет оптимизировать работу предприятия по производству бетона и железобетона.

Внедрение автоматизированных систем управления и мониторинга решает следующие задачи:
  • Исключить или минимизировать время нахождение рабочих в потенциально опасных зонах производства
  • Сократить брак выпускаемой продукции за счет автоматизации контроля качества на различных этапах производства, в том числе за счет сокращения влияния «человеческого фактора» и позволяет сократить количество обслуживающего персонала
  • Повысить качество выпускаемой продукции автоматизировав контроль производственных процессов, не прибегая к дорогостоящей замене существующего оборудования
  • Получить точную отчетность о количестве и качестве выпускаемой продукции и израсходованного сырья
  • Возможность оперативно переключать линию на выпуск необходимой продукции по заранее разработанным и запрограммированным технологическим картам и установить для оборудования наиболее экономичные режимы работы в зависимости от решаемых технологических задач
  • Организовать оперативное информирование руководства и технических служб о нештатных событиях, обеспечить быструю оценку ситуации и своевременное принятие мер при возникновении аварий
  • Защита оборудования от выхода на критические режимы позволяет минимизировать расходы на сервисное обслуживание системы в целом
  • Получение достоверной отчетности по работе всего инженерного оборудования
  • Возможность контроля нескольких удаленных объектов
  • Снижение затрат на энергопотребление
  • Снижение эксплуатационных расходов на оборудование
  • Увеличение капитализации бизнеса в результате внедрения элементов автоматизированного управления
Строительство, монтаж и сервис

Инженерное сопровождение

Инженерное сопровождение ведется в ходе всего строительства, начиная от проектирования объекта и до сдачи оборудования в эксплуатацию, и гарантирует точное соблюдение хода строительства, мер безопасности и соответствие объекта условиям проектной документации.

Нами осуществляется оценка темпов строительства и качества выполнения работ для последующего ввода в эксплуатацию объектов, контроль на соответствие объектов требованиям пожарной и электротехнической безопасности.

Инженерное сопровождение строительства объекта включает в себя:
  • предпроектное обследование
  • помощь в составлении техзадания
  • анализ сметной документации и расчет стоимости работ
  • проверка технологической документации на стройплощадке
  • анализ актов выполненных работ
  • надзор за соблюдением технологии и качеством строительных и монтажных работ
  • контроль соблюдения сроков и графиков строительства
  • соответствие проекту и, при необходимости, внесение корректировок в проектную документацию
  • контроль ведения документации
  • помощь в «привязке» оборудования в технологическую линию заказчика для эффективной работы объекта и достижения максимально возможных результатов
Правильно спланированное инженерное сопровождение строительства позволит:
  • произвести все необходимые расчеты с учетом нагрузок, площади, устанавливаемых мощностей
  • подготовить необходимую документацию для строительства промышленных зернокомплексов
  • выполнять работу на стройплощадке в оптимальные сроки, в полном соответствии с проектом и сметой, с соблюдением необходимых технологических условий
  • на любом этапе строительства и монтажа зернокомплексов внести изменения в проект, если это необходимо
    подобрать подходящее оборудование
  • исключить перерасход средств, заложенных в сметной документации
  • обеспечить высокие темпы монтажных работ и в установленные сроки ввести объект в эксплуатацию
    учесть индивидуальные пожелания заказчика

Инженерное сопровождение строительства специалистами «ЦСТ-22» является гарантией на выполняемые работы с соблюдением всех существующих норм, правил и стандартов, обеспечивает дальнейшую безопасную эксплуатацию сооружений и возможность их использования в соответствии с функциональным назначением.

Электромонтаж и системы безопасности

Электромонтаж

Выполнение электромонтажных работ происходит при сборке и установке электротехнических устройств, таких как силовое, бытовое и осветительное оборудование. Производство и организация электромонтажных работ подразумевает собой соблюдение требований системы нормативных документов в строительстве и системы стандартизации. Основным нормативным документом является СНиП («Строительные нормы и правила»). Любые электромонтажные работы должны проводиться с обязательным соблюдением всех правил техники безопасности.

Компания «ЦСТ-22» производит монтаж систем электроснабжения и освещения с нуля и «под ключ»:

  • проектирование электроснабжения
  • подключение оборудования
  • настройка и прокладка силового кабеля
  • прокладка слаботочных электролиний
  • диагностика и устранение неисправностей энергосистемы
  • пуско-наладочные работы
  • штробление, бурение стен
  • установка освещения — LED, галогенные, накаливания
  • монтаж освещения
  • монтаж электропроводки
  • монтаж электрики
  • монтаж заземления и молниезащиты
  • сборка и установка электрощитов
  • установка, ремонт электророзеток и выключателей
  • установка, ремонт люстры и светильников
  • установка, ремонт электросчетчиков и автоматических выключателей
  • замена электропроводки (модернизация проводки, реконструкция сетей)
  • испытание электрооборудования

Одно из основных направлений деятельности нашей компании это проведение электромонтажных работ на промышленных предприятиях, торговых центрах, складах и ангарах.

Наша компания выполняет гарантийное и cервисное обслуживание электрооборудования различного типа и назначения. Работы по сервисному обслуживанию электрических объектов могут начинаться на любой стадии деятельности электрических объектов, после проведения ревизии и удаления выявленных неисправностей. По результатам ревизии составляется приемлемая схема сервисного обслуживания, достаточная для поддержания объекта в нормальном рабочем состоянии.

Предприятие имеет собственный склад электрических запасных частей, достаточный для исправления и продления работы большинства электрических объектов.

Строительство, монтаж и сервис

Проектирование

Компания «ЦСТ-22» выполняет работы по проектированию элеваторов и зернокомплексов, начиная с разработки технологической схемы и трехмерного эскиза объекта на предполагаемом месте установки и заканчивая разработкой рабочей документации.

Трехмерное моделирование объекта позволяет Вам детально оценить степень соответствия будущего проекта техническому заданию и определить необходимый состав элементов зернового комплекса еще на этапе предпроектных работ.

Индивидуальный проект разрабатывается с учетом пожеланий заказчика, его финансовых возможностей, объемов переработки и условий транспортировки и хранения зерна.

Так же нашими проектировщиками сформирована широкая база типовых проектов. Это сокращает сроки реализации техзадания. При этом будут учтены все ваши пожелания и особенности будущего строительства.

Наши инженеры-проектировщики работают в тесной связке с инженерами производства и сервисно-монтажной службой, что позволяет им контролировать полный цикл реализации объекта: от разработки проекта до ввода в эксплуатацию.

Новости

Третья новость

Таким образом укрепление и развитие структуры представляет собой интересный эксперимент проверки дальнейших направлений развития. Задача организации, в особенности же реализация намеченных плановых заданий в значительной степени обуславливает создание направлений прогрессивного развития.

С другой стороны укрепление и развитие структуры требуют определения и уточнения новых предложений. Таким образом укрепление и развитие структуры позволяет выполнять важные задания по разработке форм развития. С другой стороны рамки и место обучения кадров обеспечивает широкому кругу (специалистов) участие в формировании систем массового участия.

Новости

Вторая новость с длинным заголовком

Повседневная практика показывает, что начало повседневной работы по формированию позиции играет важную роль в формировании существенных финансовых и административных условий. Товарищи! рамки и место обучения кадров способствует подготовки и реализации соответствующий условий активизации.

Таким образом дальнейшее развитие различных форм деятельности представляет собой интересный эксперимент проверки форм развития. Таким образом постоянное информационно-пропагандистское обеспечение нашей деятельности влечет за собой процесс внедрения и модернизации новых предложений. С другой стороны постоянное информационно-пропагандистское обеспечение нашей деятельности обеспечивает широкому кругу (специалистов) участие в формировании форм развития.

Новости

Заголовок первой новости

Не следует, однако забывать, что постоянный количественный рост и сфера нашей активности требуют от нас анализа направлений прогрессивного развития. Таким образом дальнейшее развитие различных форм деятельности представляет собой интересный эксперимент проверки модели развития.

Повседневная практика показывает, что рамки и место обучения кадров способствует подготовки и реализации существенных финансовых и административных условий. С другой стороны новая модель организационной деятельности позволяет выполнять важные задания по разработке систем массового участия.

Значимость этих проблем настолько очевидна, что сложившаяся структура организации представляет собой интересный эксперимент проверки существенных финансовых и административных условий.